Parole chiave della ricerca: Victrex
4 febbraio 2010 - Victrex investe nella ricerca applicativa per lo sviluppo di ingranaggi in plastica.Il produttore britannico crede alle opportunità offerte dal polietereterchetone (PEEK) nella sostituzione degli ingranaggi in metallo, per i numerosi vantaggi in termini di leggerezza, silenziosità ed economicità, grazie alla possibilità di stampare ad iniezione questi componenti. Per questa ragione, la società ha rafforzato le proprie attività di supporto ai trasformatori, creando una seconda stazione dedicata alle prove e alle analisi degli ingranaggi polimerici e metallici presso il VATC, il Victrex Applied Technology Center che si trova presso la sede europea della società, in Gran Bretagna. Le nuove attrezzature consentono di eseguire test sugli ingranaggi con una gamma più ampia di forze di torsione, velocità rotazionali, carichi dinamici variabili e svariati lubrificanti, potendo spingersi oltre le tipiche temperature di servizio. Si possono realizzare in tempo reale analisi prestazionali su diverse tipologie di ingranaggi: cilindrici, elicoidali, conici o con vite senza fine.
7 gennaio 2010 - Il tecnopolimero PEEK della Victrex specificato in Corea.Il produttore coreano di cuscinetti a sfera SBB Tech ha adottato il polimero Victrex PEEK per un riduttore di velocità per robot. Grazie alla sostituzione del metallo con polietereterchetone, la società è riuscita a ridurre sia il peso che i costi di produzione del componente. Un riduttore comprende un ingranaggio interno, uno esterno e uno dedicato alla trasmissione della forza. L’ingranaggio esterno deve essere particolarmente resistente ed elastico in modo da non danneggiarsi a seguito delle lunghe ore di rotazione – spiega la società coreana -. Nel caso di un riduttore in metallo, si può progettare un profilo ‘soft’ del dente dell’ingranaggio, ma il metallo si deteriora creando problemi a livello di elasticità. Un riduttore di velocità in PEEK assicura un efficace collegamento fra l'ingranaggio esterno e quello interno grazie alle prestazioni superiori e alle maggiori caratteristiche di elasticità. Prima azienda coreana a sviluppare un tale dispositivo per i robot, SBB Tech Co ha collaborato strettamente con Victrex Polymer Solutions nelle diverse fasi di sviluppo e produzione del componente. “ Non è facile creare un profilo preciso del dente dell’ingranaggio in quanto la sua forma sottile e stretta è soggetta a rotture oppure diventa difficile la combinazione e inserzione dei profili del dente - spiega Brian Kim, Direttore Tecnologico della Victrex Korea. La realizzazione dei profili dei denti di un ingranaggio è particolarmente critica dovendo mantenere da una parte la forza e, dall'altra, la quantità e densità dei denti. In futuro pensiamo di sviluppare un nuovo tipo di riduttori di velocità grazie alle molteplici caratteristiche dal PEEK.” La società pensa di utilizzare il tecnopolimero della Victrex anche per gli ingranaggi di giocattoli hi-tech, sempre più spesso dotati di sofisticati movimenti meccanici.
21 dicembre 2009 - Victrex chiude l'esercizio con una flessione dei ricavi del 26%. In controtendenza Invibio, che continua a crescere.Il produttore di PEEK britannico Victrex ha chiuso il 30 settembre l'esercizio fiscale 2008/2009 con ricavi per 103,8 milioni di sterline (117 milioni di euro), in flessione del -26% rispetto all'anno precedente, e volumi pari a 1.547 tonnellate, contro 2.626 tonnellate (-41%); gli utili per azione sono caduti del 55%. In controtendenza l'andamento della controllata Invibio, specializzata in applicazioni biomedicali, che ha chiuso l'esercizio con ricavi superiori del 37% per complessivi 34,2 milioni di sterline. La divisione Victrex Polymer Solutions (VPS) ha registrato un giro d'affari di 69,6 milioni di sterline, il 40% circa in meno rispetto ai risultati dell'esercizio precedente. I profitti operativi sono scesi dell'85% a 6,3 milioni di sterline. “Nonostante le difficili condizioni economiche globali, Victrex ha mostrato notevoli capacità di recupero - commenta la presidente della società, Anita Frew -. Di fronte a tali sfide, la divisione VPS ha messo in atto una politica di controllo di costi, proseguendo in contemporanea con nuovi e potenziali sviluppi condotti con clienti ed utilizzatori finali. Di conseguenza, Victrex Polymer Solutions si trova in condizione di fruire di un vantaggio significativo non appena la situazione si stabilizzerà”. Nel corso dell'esercizio, che va da settembre 2008 allo stesso mese di quest'anno, quindi nel periodo più difficile della congiuntura, tutti i maggiori mercati industriali hanno subito significativi cali, un trend iniziato nel novembre dello scorso anno, spiega la società. A partire dalla seconda metà del 2009 si è avuta un'inversione di tendenza anche se: “È ancora troppo presto per valutare se questa ripresa sia ascrivibile a una reale ripresa della domanda”. Con 425 tonnellate, i volumi di vendita nel comparto dei trasporti sono scesi nel periodo del 41%. La media delle vendite della seconda metà dell'anno registra però un + 36% sulla media dei primi cinque mesi dell'esercizio (novembre 2008 - marzo 2009), come riflesso della forte ripresa dell'automotive stimolata in parte dagli incentivi e dai provvedimenti messi in atto dai diversi governi. Le vendite nel settore industriale sono scese del 35%, soprattutto a causa della contrazione della domanda proveniente dal segmento oil&gas, che resta compressa. Un risultato compensato in parte dall'aumento delle vendite in altre applicazioni industriali, che nella seconda metà metà dell'anno hanno registrato medie mensili in crescita del + 3% rispetto alla media dei primi cinque mesi. Nel settore dell'elettronica, i volumi sono scesi del 54%, a causa di riduzioni significative nel comparto dei semiconduttori e dell'elettronica di consumo. La seconda parte dell'esercizio ha visto una forte ripresa con medie mensili in crescita anche del +40%, grazie soprattutto al buon andamento dei semiconduttori nelle aree dell'Asia Pacifico e dell'Europa. Nonostante le condizioni particolarmente difficili, Victrex ha continuato a spingere su nuove applicazioni del PEEK: 533 nel corso dell'anno, con un valore MAV (Mature Annualised Volume) di 314 tonnellate rispetto alle 723 applicazioni commercializzate nel 2008 con MAV di 487 tonnellate.
7 dicembre 2009 - Produttore giapponese adotta i film Aptiv di Victrex.Thank-Metal, produttore giapponese di macchine di precisione e componenti in metallo per batterie, ha sviluppato un particolare tipo di nastro a pressione con elevate prestazioni, Tough Tape, realizzato con i film Aptiv a base PEEK di Victrex. La scelta è caduta sui film in PEEK come alternativa più prestazionale a poliimmide, PEI e PTFE. Secondo il produttore britannico, i nastri a pressione realizzati con i film Aptiv offrono superiori proprietà meccaniche, resistenza all'abrasione e maggiore forza dielettrica; il tutto con minore emissioni di fumi e gas tossici, permeabilità e peso specifico più basso. L'industria delle batterie richiede nastri dotati di eccellente forza, resistenza termica e chimica, tali da poter essere utilizzati in applicazioni isolanti. I Tough Tape della Thank-Metal possono aderire a diverse superfici rigide come l'acciaio, la ceramica e il vetro. I nastri sono disponibili in spessori da 25 micron e in un'ampia gamma di larghezze in funzione dei requisiti applicativi.
23 novembre 2009 - Victrex introduce un nuovo compound tribologico privo di PTFE.Per soddisfare i sempre più stringenti requisiti prestazionali delle applicazioni tecniche nei settori dell'auto e dell'industria, la britannica Victrex ha introdotto una nuova formulazione a base di polietereterchetone (PEEK), Victrex WG101. Il nuovo compound risponde alle esigenze di carichi meccanici e prestazioni tribologiche in contesti particolarmente difficili dal punto di vista termico e chimico, caratterizzandosi per livelli di resistenza all’usura e frizione "notevolmente migliorati". “Abbiamo sviluppato questo compound proprio per fornire una soluzione a quei clienti che abbiano necessità di prestazioni di resistenza all’usura tali da non poter essere soddisfatti con il PEEK 450FC30 contenente PTFE, grafite o fibra di carbonio - spiega James Simmonite, New Products Manager alla Victrex -. I costi di produzione e la possibilità di utilizzare tecnologie di processo tipicamente in uso per i materiali termoplastici rappresentavano le altre considerazioni essenziali di questo sviluppo.” Oltre al miglioramento degli indici di resistenza all’usura e del coefficiente di frizione, il nuovo compound Victrex WG101 è il 30% più resistente alla compressione rispetto ai tipi standard ed è privo di PTFE. “I carichi eccessivi, che sono tipicamente di carattere compressivo in applicazioni usuranti, possono pregiudicare la durata di un prodotto - commenta Simmonite. “Possono infatti portare a fenomeni di creep, con conseguente modifica dimensionale. L’aumento della resistenza a compressione del materiale premette di progettare componenti in grado di resistere a carichi superiori rispetto a quelli previsti con il tipo standard 450FC30 o altri gradi a base di Victrex PEEK caratterizzati da resistenza all’usura.” La buona fluidità consente di stampare particolari di forma complessa e a pareti sottili, nonché la realizzazione di linee di saldatura più resistenti. Applicazioni ideali del nuovo compoind sono, per esempio, le boccole in materiale plastico o in composito, oppure le palette delle pompe per vuoto e le rondelle di spinta (nella foto).
14 ottobre 2009 - Film in PEEK proteggono le etichette da temperature elevate e agenti chimici.La società brasiliana O.T.A., specializzata nella produzione di soluzioni per l’identificazione e la tracciabilità, ha deciso di utilizzare i film Aptiv della britannica Victrex, a base PEEK, per incapsulare le etichette RFID (identificazione per radiofrequenza) destinate ad una linea di produzione di veicoli pesanti. L’incapsulamento protegge le etichette nei contesti aggressivi della linea produttiva dei veicoli, in particolare nei cicli di verniciatura con alte temperature . “Questa era un’applicazione nuova per noi - commenta Marcos Xavier Direttore alla O.T.A. - E le etichette RFID incapsulate con il film Aptiv hanno mostrato delle prestazioni che sono andate al di là delle nostre aspettative, riuscendo sopportare oltre 10 cicli di verniciatura. In aggiunta, abbiamo ottenuto riduzioni significative dei costi". L’etichetta RFID, costituita da un sensore sottile (spesso 0,5 mm), viene applicata sulla carrozzeria di ogni veicolo e lì rimane per tutto il processo produttivo, consentendo la tracciabilità in tempo reale di ogni lotto. “Il fattore critico è la linea di verniciatura: la sfida consisteva nell’identificare un materiale che potesse resistere a temperature di 180°C, 200°C e 220°C; le etichette sono esposte ad ognuna di queste temperature per un’ora durante il ciclo di verniciatura - spiega Xavier -. Avevamo bisogno di un materiale in grado di sopportare almeno cinque di questi cicli senza presentare alcuna imperfezione che potesse interferire con la leggibilità delle etichette.” Il film deve anche resistere alle sostanze chimiche utilizzate nelle operazioni di verniciatura, non rilasciare sostanze volatili che potrebbero contaminare il processo, offrire bassa permeabilità e isolare termicamente i componenti interni.
30 settembre 2009 - 'Motore ad acqua' senza metallo nell'ultima generazione di pompe di dosaggio Dosatron.La francese Dosatron ha lanciato sul mercato la nuova serie D3, ultima generazione di pompe di dosaggio in grado di misurare e mescolare liquidi o concentrati solubili in acqua. Una volta collegato alla sorgente idrica, l'apparecchio utilizza la pressione dell’acqua quale unica forza di avanzamento. Viene quindi calcolata la quantità richiesta di concentrato, poi mescolato con l'acqua di propulsione. Particolarità di questa famiglia di dosatori è il concetto semplificato di "motore ad acqua", privo di componenti metallici anche grazie ad un sistema di avanzamento realizzato con il tecnopolimero ad altre prestazioni PEEK della britannica Victrex. Il dipartimento di sviluppo Dosatron ha ottimizzato il concetto di un pistone per motore differenziale altamente semplificato, portando il numero dei componenti da 52 a 17. Un risultato reso possibile da due brevetti ottenuti dalla società francese che vedono da una parte l’assenza di componenti in metallo e, dall’altra, un sistema di valvola-guida con una lama a molla stampata in polietereterchetone (PEEK): Il tecnopolimero della Victrex è stato selezionato per le sue elevate prestazioni in termini di resistenza al creep, alla fatica e allo snervamento, anche in presenza di carichi elevati. Senza dimenticare la possibilità di produrre la lama a molla mediante stampaggio ad iniezione e l'eliminazione delle problematiche connesse alla corrosione e all'aggressione chimica.
4 settembre 2009 - Nuovo sviluppo in Giappone per il tecnopolimero Victrex.La società giapponese Aichi Tokei Denki ha selezionato il polietereterchetone Victrex PEEK per produrre il corpo di un nuovo sensore compatto per il controllo del flusso elettromagnetico. Questo componente misura, sfruttando la legge di Farady, la quantità di fluido che passa in un condotto. È quindi diverso rispetto ad un sensore di flusso meccanico che utilizza parti mobili come, ad esempio, una turbina o un galleggiante; possiede inoltre eccellenti capacità di misura senza alcuna interferenza generata da fattori non misurabili come viscosità, densità o eventuali impurità. I sensori, proposti dalla società giapponese a un costo contenuto, sono leggeri, compatti e resistenti dal punto di vista chimico. A causa della persistenza della pressione all'interno del tubo, vengono normalmente utilizzati per il corpo principale materiali dalle elevate prestazioni, quali PPS e acciaio inossidabile, ma - rileva Victrex - per applicazioni di misurazione di prodotti chimici, la bassa resistenza chimica di questi materiali ha sempre costituito un limite applicativo. Da qui la scelta del PEEK, che si contraddistingue per resistenza meccanica e chimica, permettendo di misurare sostanze altamente corrosive come ad esempio il sodio ipoclorito. Grazie ad un disegno semplificato del corpo corpo principale del sensore e allo stampaggio integrale, Aichi Tokei Denki ha potuto ridurre i costi di produzione dei componenti.
1 luglio 2009 - I film Aptiv di Victrex utilizzati nella produzione di altoparlanti.La società tedesca Audio Technology Engineering (ATE), attiva sul mercato dei componenti per altoparlanti, ha sviluppato P2C, un sistema conico a sandwich ottenuto mediante laminazione con film Victrex Aptiv a base PEEK. Combinando design e materiali avanzati, il sistema P2C offre numerosi benefici sotto il profilo prestazionale, quali minore distorsione acustica, assenza di interruzione anche nelle onde alte , incroci molto semplici. Inoltre, afferma la società, assicura una risposta di frequenza più piatta rispetto sia ai coni realizzati con materiali convenzionali, come ad esempio polipropilene, sia a quelli di carta o alluminio. Per quanto concerne il materiale, l'utilizzo dei film Aptiv ha consentito ai designer di progettare una superficie libera e, grazie alla possibilità di termoformarli nelle geometrie complesse del cono dell'altoparlante, il processo produttivo risulterebbe più veloce ed efficiente, aprendo le porte anche ad applicazioni che prevedono volumi elevati a costi competitivi. “Siamo stati molto incoraggiati dei risultati che ATE ha raggiunto con i coni P2C, grazie ai film Aptiv – commenta John Getz, Aptiv Film Commercial Leader in Victrex - Le caratteristiche intrinseche a livello acustico, quelle di elevata resistenza termica, meccanica, alla fatica e dal punto di vista produttivo, rendono questi film assolutamente adatti per essere utilizzati in applicazioni acustiche e offrono altresì svariate opportunità per gli OEM, i progettisti e i trasformatori operanti nell'indotto dei sistemi acustici ad elevate prestazioni.” La natura semi-cristallina del polietereterchetone (PEEK) combina un modulo relativamente alto della fase cristallina con un livello di smorzamento della fase amorfa, spiegano alla Victrex. I diaframmi di altoparlanti possono essere progettati in diversi spessori, il che consente un notevole margine di flessibilità del processo progettuale. Ad esempio, dove le lamine di metallo vengono rimpiazzate, la minore densità dei film Aptiv consente una risposta più rapida e una minore inerzia dell'intero sistema dell'altoparlante. Applicazioni dei film sono possibili anche nelle ultime generazioni di telefoni cellulari, che richiedono una maggiore potenza degli altoparlanti, con conseguente innalzamento della temperatura operativa nella bobina voce e nel diaframma. Requisiti insostenibili per i film a bassa resistenza termica utilizzati in psaato.
9 giugno 2009 - Victrex vede calare le vendite del 31% nei primi sei mesi dell'esercizio fiscale. In controtendenza le applicazioni biomedicali.Il produttore britannico di PEEK ha diffuso i risultati finanziari relativi alla prima metà dell'esercizio fiscale 2008/2009: periodo compreso tra ottobre 2008 e marzo 2009, che per altro coincide con la fase più acuta della crisi economica. Nei sei mesi considerati, i ricavi del gruppo sono scesi da 68,5 a 47,4 milioni di sterline (54,8 milioni di euro), con una flessione del 31%, anche se la divisione Invibio (resine a base PEEK per il settore medicale) nello stesso periodo ha visto aumentare il fatturato del 51% a 17,6 milioni di sterline. Di contro, la divisione Victrex Polymer Solutions ha chiuso il primo semestre con vendite in flessione del 48%, da 56,9 a 29,7 milioni di sterline. “Come previsto, Victrex ha vissuto un primo semestre controverso – commenta i dati Anita Frew, Presidente della società -. Abbiamo continuato ad apprezzare una forte crescita della Invibio, la nostra divisione dedicata ai biomateriali, controbilanciata dai volumi molto più bassi di Victrex Polymer Solutions, come conseguenza del calo proveniente dai maggiori mercati industriali". A livello aggregato, nei primi sei mesi le vendite di PEEK in volume sono scese del 40%, passando da 1.294 a 772 tonnellate. I volumi destinati al settore trasporti sono ammontati a 194 tonnellate di resine, con una diminuzione del 46% rispetto allo stesso periodo dello scorso anno (356 tonnellate), risultato dovuto ad una significativa contrazione del comparto auto in tutte le regioni. Anche le vendite al settore aerospaziale sono calate, ma non della stessa entità, mentre quelle destinate al settore industriale sono scese a 323 tonnellate (-30%). Il comparto dell'elettronica ha chiuso a 139 tonnellate (-54%), come conseguenza del notevole calo del mercato dei semiconduttori e di una perdita - anche se inferiore - delle vendite dell'elettronica al consumo. “I volumi di vendita relativi al mese di aprile, di 110 tonnellate, hanno in parte controbilanciato la debolezza del mese di marzo – spiega Frew -. Attualmente gli ordini mensili si stanno assestando sul livello di aprile. Come precedentemente indicato per motivi di planning, abbiamo considerato che tale volume si andrà stabilizzando”. Di diverso segno, come abbiamo detto, le vendite della divisione Invibio, grazie all'aumento delle applicazioni spinali, artroscopia e protesi cranio-maxillo-facciali. Dalll'introduzione del polimero PEEK-Optima, avvenuta dieci anni fa, sono stati installati oltre 2 milioni di dispositivi realizzati con questo materiale. A dispetto della crisi, quindi, Invibio continua a investire in nuove tecnologie e in sviluppi applicativi dedicati al mercato medicale, come dimostra la recente introduzione del polimero Motis, un'alternativa a metallo, ceramica e polietilene per la produzione di componenti e giunti ortopedici. Nonostante il significativo rallentamento delle vendite nella prima metà dell'esercizio fiscale, la società britannica ha continuato a sviluppare il mercato, con ben 267 nuove applicazioni che utilizzano il polimero Victrex PEEK e un indice di stima MAV (Mature Annualised Volume) di 188 tonnellate rispetto alle 295 applicazioni commercializzate e una stima MAV di 170 tonnellate nella seconda metà del 2008. Al 31 marzo 2009, Victrex stava lavorando su 2876 sviluppi, con una stima MAV di 2.477 tonnellate se tutti gli sviluppi attualmente in corso arrivassero ad effettiva commercializzazione.
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