Il produttore coreano di cuscinetti a sfera SBB Tech ha adottato il polimero Victrex PEEK per un riduttore di velocità per robot. Grazie alla sostituzione del metallo con polietereterchetone, la società è riuscita a ridurre sia il peso che i costi di produzione del componente.
Un riduttore comprende un ingranaggio interno, uno esterno e uno dedicato alla trasmissione della forza. L’ingranaggio esterno deve essere particolarmente resistente ed elastico in modo da non danneggiarsi a seguito delle lunghe ore di rotazione – spiega la società coreana -. Nel caso di un riduttore in metallo, si può progettare un profilo ‘soft’ del dente dell’ingranaggio, ma il metallo si deteriora creando problemi a livello di elasticità. Un riduttore di velocità in PEEK assicura un efficace collegamento fra l'ingranaggio esterno e quello interno grazie alle prestazioni superiori e alle maggiori caratteristiche di elasticità.
Prima azienda coreana a sviluppare un tale dispositivo per i robot, SBB Tech Co ha collaborato strettamente con Victrex Polymer Solutions nelle diverse fasi di sviluppo e produzione del componente. “ Non è facile creare un profilo preciso del dente dell’ingranaggio in quanto la sua forma sottile e stretta è soggetta a rotture oppure diventa difficile la combinazione e inserzione dei profili del dente - spiega Brian Kim, Direttore Tecnologico della Victrex Korea. La realizzazione dei profili dei denti di un ingranaggio è particolarmente critica dovendo mantenere da una parte la forza e, dall'altra, la quantità e densità dei denti. In futuro pensiamo di sviluppare un nuovo tipo di riduttori di velocità grazie alle molteplici caratteristiche dal PEEK.”
La società pensa di utilizzare il tecnopolimero della Victrex anche per gli ingranaggi di giocattoli hi-tech, sempre più spesso dotati di sofisticati movimenti meccanici.
7 gennaio 2010 09:08
Il tecnopolimero PEEK della Victrex specificato in Corea.Il produttore coreano di cuscinetti a sfera SBB Tech ha adottato il polimero Victrex PEEK per un riduttore di velocità per robot. Grazie alla sostituzione del metallo con polietereterchetone, la società è riuscita a ridurre sia il peso che i costi di produzione del componente.
Un riduttore comprende un ingranaggio interno, uno esterno e uno dedicato alla trasmissione della forza. L’ingranaggio esterno deve essere particolarmente resistente ed elastico in modo da non danneggiarsi a seguito delle lunghe ore di rotazione – spiega la società coreana -. Nel caso di un riduttore in metallo, si può progettare un profilo ‘soft’ del dente dell’ingranaggio, ma il metallo si deteriora creando problemi a livello di elasticità. Un riduttore di velocità in PEEK assicura un efficace collegamento fra l'ingranaggio esterno e quello interno grazie alle prestazioni superiori e alle maggiori caratteristiche di elasticità.
Prima azienda coreana a sviluppare un tale dispositivo per i robot, SBB Tech Co ha collaborato strettamente con Victrex Polymer Solutions nelle diverse fasi di sviluppo e produzione del componente. “ Non è facile creare un profilo preciso del dente dell’ingranaggio in quanto la sua forma sottile e stretta è soggetta a rotture oppure diventa difficile la combinazione e inserzione dei profili del dente - spiega Brian Kim, Direttore Tecnologico della Victrex Korea. La realizzazione dei profili dei denti di un ingranaggio è particolarmente critica dovendo mantenere da una parte la forza e, dall'altra, la quantità e densità dei denti. In futuro pensiamo di sviluppare un nuovo tipo di riduttori di velocità grazie alle molteplici caratteristiche dal PEEK.”
La società pensa di utilizzare il tecnopolimero della Victrex anche per gli ingranaggi di giocattoli hi-tech, sempre più spesso dotati di sofisticati movimenti meccanici.
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L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.
Tutti gli operatori della filiera possono essere al contempo venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e la sicurezza delle transazioni.
