La società giapponese Aichi Tokei Denki ha selezionato il polietereterchetone Victrex PEEK per produrre il corpo di un nuovo sensore compatto per il controllo del flusso elettromagnetico.
Questo componente misura, sfruttando la legge di Farady, la quantità di fluido che passa in un condotto. È quindi diverso rispetto ad un sensore di flusso meccanico che utilizza parti mobili come, ad esempio, una turbina o un galleggiante; possiede inoltre eccellenti capacità di misura senza alcuna interferenza generata da fattori non misurabili come viscosità, densità o eventuali impurità.
I sensori, proposti dalla società giapponese a un costo contenuto, sono leggeri, compatti e resistenti dal punto di vista chimico. A causa della persistenza della pressione all'interno del tubo, vengono normalmente utilizzati per il corpo principale materiali dalle elevate prestazioni, quali PPS e acciaio inossidabile, ma - rileva Victrex - per applicazioni di misurazione di prodotti chimici, la bassa resistenza chimica di questi materiali ha sempre costituito un limite applicativo. Da qui la scelta del PEEK, che si contraddistingue per resistenza meccanica e chimica, permettendo di misurare sostanze altamente corrosive come ad esempio il sodio ipoclorito.
Grazie ad un disegno semplificato del corpo corpo principale del sensore e allo stampaggio integrale, Aichi Tokei Denki ha potuto ridurre i costi di produzione dei componenti.
4 settembre 2009 09:38
Nuovo sviluppo in Giappone per il tecnopolimero Victrex.La società giapponese Aichi Tokei Denki ha selezionato il polietereterchetone Victrex PEEK per produrre il corpo di un nuovo sensore compatto per il controllo del flusso elettromagnetico.
Questo componente misura, sfruttando la legge di Farady, la quantità di fluido che passa in un condotto. È quindi diverso rispetto ad un sensore di flusso meccanico che utilizza parti mobili come, ad esempio, una turbina o un galleggiante; possiede inoltre eccellenti capacità di misura senza alcuna interferenza generata da fattori non misurabili come viscosità, densità o eventuali impurità.
I sensori, proposti dalla società giapponese a un costo contenuto, sono leggeri, compatti e resistenti dal punto di vista chimico. A causa della persistenza della pressione all'interno del tubo, vengono normalmente utilizzati per il corpo principale materiali dalle elevate prestazioni, quali PPS e acciaio inossidabile, ma - rileva Victrex - per applicazioni di misurazione di prodotti chimici, la bassa resistenza chimica di questi materiali ha sempre costituito un limite applicativo. Da qui la scelta del PEEK, che si contraddistingue per resistenza meccanica e chimica, permettendo di misurare sostanze altamente corrosive come ad esempio il sodio ipoclorito.
Grazie ad un disegno semplificato del corpo corpo principale del sensore e allo stampaggio integrale, Aichi Tokei Denki ha potuto ridurre i costi di produzione dei componenti.
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Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
Vanetti S.p.A., fondata nel 1971, produce masterbatches, Biomasterbatches®, additivi per materie plastiche. Con oltre quarantacinque anni di esperienza nel settore, i prodotti Vanetti vengono utilizzati per la colorazione e additivazione di qualsiasi resina termoplastica.
