Parole chiave della ricerca: PEEK
7 settembre 2007 - Bayer ha in programma la costruzione di un secondo impianto per Baytubes.Bayer MaterialScience ha intenzione di avviare un secondo impianto per nanotubi al carbonio, commercializzati con il marchio Baytubes, presso il sito produttivo di H.C. Starck a Laufenburg, sul confine elvetico.La nuova linea avrà una capacità produttiva di 30 tonnellate annue, che raddoppierà l'attuale produzione del gruppo tedesco, portandola a 60 t/a. “Il nostro obiettivo è di usare le conoscenze acquisite per scalare verso l'alto il processo di produzione”, ha affermato Ralph Weber, Production Manager dei nanotubi al carbono. A medio termine, Bayer ha infatti in programma di costruire un nuovo impianto in Germania da 3.000 tonnellate annue.Il processo utilizzato da Bayer consentirebbe di ridurre i costi di questi materiali, utilizzati nel settore dei nanocompositi, e migliorare al contempo la purezza.Una delle proprietà dei nanotubi di carbonio è la possibilità di modificare la loro struttura molecolare per condurre elettricità oppure comportarsi da semiconduttori. La conducibilità termica è paragonabile a quella del diamante (il migliore conduttore presente in natura), mentre l'alto modulo elastico e la resistenza alla trazione rendono la resistenza meccanica di questo materiale cinque volte superiore a quella dell'acciaio.La società tedesca sta sviluppando i settori applicativi collaborando con diversi partner tecnologici. Uno dei progetti di ricerca prevede l'aggiunta di nanotubi al carbonio, con proprietà antistatiche, ad una matrice di PEEK per la produzione di componenti meccanici, ma la stessa tecnologia potrebbe essere applicata anche ai film per imballaggio e ai contenitori rigidi per il trasporto di componentistica elettronica.Nel settore automobilistico, i Baytubes potrebbero trovare applicazione per stampare elementi di carrozzeria in PPO/PA senza la necessità di un primer conduttivo nelle fasi di verniciatura. Negli articoli sportivi, l'aggiunta di nanotubi alla matrice plastica già oggi consente di aumentare le proprietà meccaniche e la rigidità dei componenti. Con questa tecnologia sono state prodotte, per esempio, tavole da surf e mazze da baseball.Vedi anche: Nanotubi per il tempo libero
12 luglio 2007 - Presentata in Italia la nuova famiglia di film tecnici Aptiv, in versione amorfa e cristallina.Victrex ha presentato ieri a Milano la nuova serie Aptiv, destinata a competere nel segmento dei film tecnici ad altissime prestazioni, un mercato che a livello mondiale vale circa 15mila tonnellate annue, oggi dominato prevalentemente da poliimmidi e fluoropolimeri. Prodotti in un nuovo impianto per filmatura da 300 tonnellate annue costruito a Thortnton Clevelys, in Gran Bretagna, che ha richiesto investimenti per circa 8 milioni di euro, i film vengono forniti da Victrex nei tipi amorfi e cristallini (eventualmente caricati con minerali), con spessore da 6 a 750 micron (tolleranza del 7%) e larghezze fino a 1.500 mm per i tipi con spessore fino a 200 micron, e fino a 800 mm nel caso di spessori più elevati. I prodotti sono disponibili nella finitura standard opaca/lucida e, su richiesta, anche nelle versioni lucido/lucido e opaco/opaco. Sempre su ordinazione, la società britannica è in grado di fornire film trattati al plasma per le applicazioni che lo richiedono. La produzione è completamente integrata: l'impianto parte infatti dal polimero PEEK prodotto nello stesso sito (Victrex ha attualmente una capacità complessiva di 3.800 t/a che entro la fine dell'anno sarà portata a 4.300 t/a) che, dopo una "filtrazione profonda", destinata ad aumentarne la purezza, viene granulato e avviato alla linea di filmatura. Questa si basa su un estrusore monovite di fattura tedesca. Una volta uscito dall'estrusore, il film viene calandrato e, in funzione della temperatura dei cilindri, origina un prodotto amorfo o cristallino. Le prestazioni dei film sono le stesse del polietereterchetone utilizzato per estrusione o stampaggio: temperatura massima per uso in continuo di 260°C, elevata resistenza chimica, buone proprietà di usura e frizione, resistenza all'idrolisi, proprietà elettriche e certificazione FDA. rispetto ad altri polimeri ad elevate prestazioni, il PEEK possiede inoltre buone proprietà barriera. Secondo Reinhard Veljovic, responsabile Victrex per il mercato italiano, i nuovi film si caratterizzano non per l'eccellenza in una specifica caratteristica meccanica o fisica, ma per il mix di proprietà e l'elevata flessibilità applicativa: sono idonei alla produzione di pre-preg non impregnati, sono metallizzabili e lavorabili al laser (microforature o incisioni); inoltre, possono essere fustellati, termoformati, saldati a caldo o laminati su substrati metallici. Una interessante applicazione sviluppata da un'azienda tedesca prevede la compoundazione del PEEK con nanocariche; il materiale è quinti estruso in un film che viene successivamente laminato su un supporto metallico. La struttura, flessibile, viene quindi arrotolata per formare la sede di cuscinetti a sfera. Un altro interessante sviluppo, illustrato da Uwe Marburger, responsabile dei film Aptiv per l'Europa, prevede la produzione di una pellicola molto sottile (6 micron, con densità di 7,5 g/m2) per l'isolamento acustico delle fusoliere degli aeroplani, potendo contare, oltre che sulla leggerezza, anche sulla resistenza al fuoco intrinseca del polimero. I tecnici della società britannica stanno ora lavorando per ridurre ulteriormente gli spessori. Più in generale, le applicazioni del PEEK sottile sono quelle tipiche dei film ad alte prestazioni, dall'auto (guarnizioni, componenti di airbag,isolamento di alternatori) all'industria elettronica ( substrato per circuiti stampati), dall'industria dei semiconduttori all'alimentare e medicale. I film sono anche disponibili in forma di nastri adesivi per applicazioni di protezione e mascheramento. Veljovic ha identificato interessanti possibilità in nuovi settori, dai display flessibili ai pannelli solari e transistor in film sottile, fino all'imballaggio hi-tech per l'industria medicale e alimentare. E, ancora, diaframmi per altoparlanti di cellulari, isolamento di fili e cavi, trasduttori a pressione e membrane di sensori. La società francese Cabasse, per esempio, sta già utilizzando i film Aptiv per le membrane degli altoparlanti a 4 vie che equipaggiano un sistema audio dalle prestazioni molto avanzate. ma i film Aptiv erano presenti anche all'ultima American Cup: l'imbarcazione tedesca United Internet faceva uso di questi materiali per proteggere alcuni elementi dello scafo sottoposti a stress meccanici e termici, causati dalla frizione che si origina durante le regate. Non da ultimo, a fronte di costi sensibilmente superiori ai film tradizionali (ma comparabili con quelli dei film ultra-tecnici) il PEEK è riciclabile, quindi gli sfridi di lavorazione possono essere valorizzati. La possibilità di operare con spessori molto sottili consente inoltre di ridurre la quantità di materia prima utilizzata e, di conseguenza, ottimizzare costi complessivi di produzione.I nuovi film saranno visibili al K'2007 presso lo stand di Victrex (Pad. 5, Stand F40)Per informazioni: Victrex e Aptiv Films (in inglese)
4 luglio 2007 - Piper Plastics ha utilizzato il tecnopolimero Victrex nelle prese di test per microprocessori.La domanda proveniente dall’industria dei semiconduttori per sistemi miniaturizzati, con tolleranze ristrette e operanti a frequenze maggiori rende sempre più difficile l’utilizzo di materiali tradizionali che in precedenza erano adottati per applicazioni di prese di prova. La statunitense Piper Plastics ha così deciso di adottare per i nuovi dispositivi un grado PEEK della Victrex caricato con ceramica, ottenendo benefici grazie al minore assorbimento di umidità e alla possibilità di raggiungere tolleranze ristrette. Le prese di prova sono utilizzate nella fase finale del processo di produzione dei semiconduttori, quandoi chip dei microprocessori sono inseriti in un circuito stampato, per effettuare prove funzionali del sistema. “Poiché tali chip hanno centinaia di contatti metallici inseriti in una singola presa, per la quale si prevedono oltre 100.000 cicli di utilizzo, la stabilità dimensionale è un fattore critico ed è necessario garantire che i contatti metallici siano allineati correttamente con il circuito stampato – afferma Dave Wilkinson, Materials Engineering Manager alla Piper Plastics - Il PEEK caricato con ceramica presenta una eccellente stabilità dimensionale e controllo delle tolleranze nell’ambito di un vasto spettro termico e di condizioni di umidità”. Il tecnopolimero della Victrex assicura inoltre resistenza all’urto, rigidità e bassi livelli di creep. Rispetto ai materiali tradizionali usati per questo tipo di applicazioni, come la poliammideimmide (PAI) e altri polimeri imidizati, il polietereterchetone, intrinsecamente puro, mostra anche una maggiore stabilità idrolitica - spiega il produttore britannico - Inoltre, è caratterizzato da una eccellente trasformabilità e resistenza all’usura, buone proprietà dielettriche per applicazioni isolanti ed è disponibile in una cromia bianca, molto pulita.
1 giugno 2007 - Victrex aggiunge due gradi a dissipazione elettrostatica nella gamma di rivestimenti in PEEK.La società britannica Victrex ha sviluppato due nuovi gradi a dissipazione elettrostatica (ESD) all'interno della serie rivestimenti Vicote, introdotta sul mercato lo scorso anno. I rivestimenti sono basati sul polietereterchetone (PEEK), un polimero semi-cristallino, lineare e aromatico dalle prestazioni elevate. I gradi Vicote a dispersione 804, 805, 807Blk, 808, 809 e 810Blk, insieme ad altri tecnopolimeri termoplastici e a fluoropolimeri, sono stati di recente sottoposti a prove di resistenza al graffio usando lo Sheen Scratch Tester. La profondità del graffio è stata determinata con uno strumento chiamato Form Tallysurf Intra Measuring Instrument. “La prova ha dimostrato chiaramente che i gradi più recenti della gamma Vicote possiedono una resistenza al graffio superiore rispetto ai materiali da rivestimenti tradizionali - afferma Andrew Storm, Manager della Victrex’s Global Ventures Business - Questi test dimostrano inoltre che il materiale rappresenta una valida soluzione per i progettisti che vogliano specificare un materiale di lunga durata”. “Questo livello di resistenza al graffio può essere raggiunto con un solo strato, senza necessità di primer, diminuendo i tempi di lavorazione e, globalmente, i costi complessivi del manufatto”, aggiunge Storm. I rivestimenti realizzati con i gradi 807Blk e 810Blk sono stati recentemente testati per verificare la resistenza elettrica superficiale su un substrato di alluminio a circa 30µm di spessore di film a secco (DFT - Dry Film Thickness) – spiega la società - mostrando delle proprietà eccellenti di dissipazione elettrostatica. Questi nuovi gradi ESD possono effettivamente contribuire a controllare la velocità di formazione della carica elettrostatica, fattore importante nel caso di applicazioni industriali in aree pericolose e per la produzione di dispositivi elettrici particolarmente sensibili e di semiconduttori.
29 maggio 2007 - Nuovi uffici e un centro tecnologico per seguire i clienti locali.La presenza dei produttori europei di tecnopolimeri in Cina si va progressivamente rafforzando e non si limita più solo agli insediamenti produttivi.Ticona ha annunciato in questi giorni l'avvio, nel 2008, di un centro per lo sviluppo applicativo a Shanghai, in Cina, che fornirà assistenza ai trasformatori locali nella messa a punto di componenti in tecnopolimero. Per la società tedesca del gruppo Celanese si tratta del terzo Customer Application Development Center, dopo quelli di Kelsterbach, in Germania, e Auburn Hills negli Stati Uniti.A metà maggio, Ticona ha iniziato la costruzione di due nuovi impianti produttivi a Nanjing, uno per polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMW-PE), l'altro per termoplastiche rinforzate con fibre di vetro lunghe, che entreranno in funzione nel corso del prossimo anno. Novità anche per la britannica Victrex, società specializzata nella produzione di PEEK, che ha aperto a Pechino nuovi uffici commerciali per fornire servizi di customer service e supporto allo sviluppo in tutto il Nord della Cina. L'apertura dei nuovi uffici segue di dieci mesi l'avvio, a Shanghai, dell'AITC - Asia Innovation and Technology Center, primo centro asiatico per l'innovazione e la tecnologia della società. La struttura offre ai clienti cinesi supporto nelle operazioni di specifica materiali, test, ricerca e sviluppo di nuove applicazioni in polietereterchetone (PEEK).
25 maggio 2007 - Victrex presenta la nuova serie Aptiv. Il produttore britannico di PEEK Victrex ha introdotto sul mercato la nuova serie Aptiv, film in PEEK destinati ad applicazioni ingegneristiche nei settori dell'elettronica, aerospazio, automotive, acustica, chimica di processo e altri usi industriali.I film ereditano tutte le caratteristiche del polietereterchetone offrendo, in aggiunta, una forma flessibile. Vengono prodotti dalla Victrex in un moderno impianto di estrusione installato presso la sede della società.La gamma comprende materiali rinforzati e non rinforzati basati su gradi cristallini (serie 1000) e amorfi (serie 2000). I film sono disponibili in larghezze fino a 1,5 metri con spessori compresi tra 6 e 750 micron.E la terza linea di prodotti proposta da Victrex a partire dal PEEK, un tecnopolimero ad elevate prestazioni. Oltre al polimero per usi plastici, la società ha introdotto lo scorso anno la linea di rivestimenti Vicote.La presentazione alla stampa italiana è prevista nel mese di luglio: in quella occasione forniremo maggiori dettagli sul prodotto e sulle applicazioni.
13 aprile 2007 - Rilevata la quota giapponese di Victrex-MC. Risultati positivi nel 2006.La britannica Victrex ha annunciato di aver acquisito la quota di Mitsui Chemicals, pari al 49%, nella joint-venture Victrex-MC, che segue le vendite del PEEK sul mercato giapponese, pagandola 2,3 milioni di sterline (3,3 milioni di euro). Dal 30 marzo 2007 la società è quindi diventata una filiale interamente controllata da Victrex."Abbiamo apprezzato la partnership e il supporto fornito dalla Mitsui Chemicals negli ultimi nove anni e mezzo, che hanno contribuito a creare un giro d’affari molto interessante - ha commentato David Hummel, CEO della società britannica - Victrex Japan proseguirà nella politica di investimento nelle risorse umane, nei prodotti e nei servizi di supporto alla clientela, nell’ottica di un ulteriore incremento delle nostre attività in Giappone".Victrex ha diffuso in questi giorni i risultati dei primi sei mesi dell'esercizio fiscale, che vanno da ottobre 2006 a marzo 2007: le vendite hanno raggiunto 1.285 tonnellate: ciò significa un incremento del 5% rispetto al semestre precedente (1.226 ton) e del 15% rispetto allo stesso periodo dello scorso anno (1.113 ton).Nella regione Asia Pacifico, la società ha consegnato 240 tonnellate di PEEK, contro le 209 ton dello stesso semestre 2005/2006. Positive anche le vendite in Europa, pari a 656 tonnellate (+18%), e negli Stati Uniti (389 ton, +12%). Considerando come base l'anno 2006, le vendite sono ammontate a 2.339 ton (+18.6% rispetto al 2005). Il fatturato europeo è stato pari a 64.981 milioni di sterline (95,3 milioni di euro), contro i 52,671 milioni dell'anno precedente. Nel corso dell'anno, afferma la società, sono state realizzate 517 nuove applicazioni, contro le 475 del 2005.La società ha inoltre comunicato che i profitti di Invibio, la divisione dedicata ai biomateriali per impianti nel corpo umano, nel primo semestre sono cresciuti di circa il 24% rispetto ai primi sei mesi dell'esercizio fiscale 2005/2006.Leggi tutte le notizie su: Victrex
5 aprile 2007 - La società manterrà una presenza commerciale sul mercato nordamericano.E' stata completata la riorganizzazione di Lati USA, consociata statunitense del gruppo italiano specializzato nel compounding di termoplastiche. Le attività di Lati USA erano state acquisite da BASF Corporation nel dicembre 2005: l'accordo includeva il portafoglio clienti per i prodotti poliammidici, PBT e POM in Nord America, ma non i siti produttivi o il personale. Ultimo step del processo è stata la cessione dello stabilimento di Summerville, nello stato del Sud Carolina, alla società Force Protection Technologies. La sede commerciale è stata quindi trasferita a Mount Pleasant (South Carolina).Lati USA continuerà l'attività sul mercato nordamericano distribuendo i materiali prodotti dalla casa madre negli stabilimenti di Vedano Olona e Gornate, entrambi in provincia di Varese. In particolare, si concentrerà sui compound di alta gamma, prodotti speciali e ad alte prestazioni. La nuova strategia - si legge in una nota - prevede di orientarsi verso i compound “High Performance” che Lati sviluppa con resine intrinsecamente ad alte prestazioni su base PEEK, PPS, PSU, PES, PPSU, PPA e PA12. I prodotti “Specials” sono invece quelli che, nella gamma Lati, presentano particolari caratteristiche conferite da formulazioni atte a garantire caratteristiche uniche come: antistaticità o conducibilità elettrica (Latistat e Latiohm), schermatura elettromagnetica (Latishield), conducibilità termica (Laticonther), antiusura (Latilub), radio-opacità (Latigray), alta estetica per materiali strutturali (Latigloss) e densità controllata (Latimass).
21 marzo 2007 - Maniglie in tecnopolimero utilizzate nell'Airbus A380.La società tedesca Kunststofftechnik Hans Rethwisch GmbH (KTR) utilizza il PEEK della Victrex per realizzare i supporti delle maniglie per le porte montate sull'Airbus A380, il velivolo di grandi dimensioni recentemente introdotto dal consorzio europeo. Proprio ieri, tra l'altro, c'è stato il primo atterraggio ufficiale in territorio americano di due velivoli di questa serie.Alla base della scelta, un progetto di ricerca volto a ridurre il peso di questi componenti, in passato realizzati in metallo, senza pregiudicarne i requisiti di sicurezza.Per questa applicazione, in virtù della geometria del pezzo, è stato selezionato un grado ad elevata scorrevolezza caricato con fibra di carbonio, sottoposto ad un inteso processo di qualificazione presso Airbus. Una volta stampate ad iniezione, le maniglie sono state rivestite dalla società Kerntopf di Flintbek.Il tecnopolimero Victrex PEEK si caratterizza per un'elevata resistenza meccanica abbinata ad un basso peso specifico. Può essere rinforzato con fibra di vetro o di carbonio, è privo di alogeni e intrinsecamente autoestinguente, con una classificazione UL94 V-0.
20 febbraio 2007 - Le informazioni sul PEEK si possono consultare anche via telefonino o PDA.La società britannica Victrex ha lanciato un sito web ottimizzato per la consultazione con telefoni cellulari e sistemi PDA: www.victrex.mobi. Le pagine contengono informazioni sulla azienda, sul tecnopolimero PEEK, sui rivestimenti Vicote e relative applicazioni. Ma presto si potranno anche scaricare dati tecnici, letteratura, seminari e podcasts, oppure visualizzare le filiali locali su una mappa online. "Viviamo in un mondo sempre più in movimento e passiamo gran parte del nostro tempo lontano dalle scrivanie. Una tale situazione determina la necessità di poter accedere ai dati mentre ci stiamo spostando - spiega Terri Jordan, Global Marketing Manager alla Victrex - Tramite il lancio di Victrex.mobi, forniamo ai progettisti e agli ingegneri un accesso istantaneo ad informazioni importanti proprio nel momento in cui servono".La versione attuale è in lingua inglese, ma è prevista - a breve - l'estensione anche ad altre lingue: italiano, spagnolo, francese, tedesco, giapponese, coreano in cinese semplificato e tradizionale.Vedi anche: Victrex Mobi
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