La domanda proveniente dall’industria dei semiconduttori per sistemi miniaturizzati, con tolleranze ristrette e operanti a frequenze maggiori rende sempre più difficile l’utilizzo di materiali tradizionali che in precedenza erano adottati per applicazioni di prese di prova.
La statunitense Piper Plastics ha così deciso di adottare per i nuovi dispositivi un grado PEEK della Victrex caricato con ceramica, ottenendo benefici grazie al minore assorbimento di umidità e alla possibilità di raggiungere tolleranze ristrette.
Le prese di prova sono utilizzate nella fase finale del processo di produzione dei semiconduttori, quandoi chip dei microprocessori sono inseriti in un circuito stampato, per effettuare prove funzionali del sistema.
“Poiché tali chip hanno centinaia di contatti metallici inseriti in una singola presa, per la quale si prevedono oltre 100.000 cicli di utilizzo, la stabilità dimensionale è un fattore critico ed è necessario garantire che i contatti metallici siano allineati correttamente con il circuito stampato – afferma Dave Wilkinson, Materials Engineering Manager alla Piper Plastics - Il PEEK caricato con ceramica presenta una eccellente stabilità dimensionale e controllo delle tolleranze nell’ambito di un vasto spettro termico e di condizioni di umidità”.
Il tecnopolimero della Victrex assicura inoltre resistenza all’urto, rigidità e bassi livelli di creep. Rispetto ai materiali tradizionali usati per questo tipo di applicazioni, come la poliammideimmide (PAI) e altri polimeri imidizati, il polietereterchetone, intrinsecamente puro, mostra anche una maggiore stabilità idrolitica - spiega il produttore britannico - Inoltre, è caratterizzato da una eccellente trasformabilità e resistenza all’usura, buone proprietà dielettriche per applicazioni isolanti ed è disponibile in una cromia bianca, molto pulita.
4 luglio 2007 06:35
Piper Plastics ha utilizzato il tecnopolimero Victrex nelle prese di test per microprocessori.La domanda proveniente dall’industria dei semiconduttori per sistemi miniaturizzati, con tolleranze ristrette e operanti a frequenze maggiori rende sempre più difficile l’utilizzo di materiali tradizionali che in precedenza erano adottati per applicazioni di prese di prova.
La statunitense Piper Plastics ha così deciso di adottare per i nuovi dispositivi un grado PEEK della Victrex caricato con ceramica, ottenendo benefici grazie al minore assorbimento di umidità e alla possibilità di raggiungere tolleranze ristrette.
Le prese di prova sono utilizzate nella fase finale del processo di produzione dei semiconduttori, quandoi chip dei microprocessori sono inseriti in un circuito stampato, per effettuare prove funzionali del sistema.
“Poiché tali chip hanno centinaia di contatti metallici inseriti in una singola presa, per la quale si prevedono oltre 100.000 cicli di utilizzo, la stabilità dimensionale è un fattore critico ed è necessario garantire che i contatti metallici siano allineati correttamente con il circuito stampato – afferma Dave Wilkinson, Materials Engineering Manager alla Piper Plastics - Il PEEK caricato con ceramica presenta una eccellente stabilità dimensionale e controllo delle tolleranze nell’ambito di un vasto spettro termico e di condizioni di umidità”.
Il tecnopolimero della Victrex assicura inoltre resistenza all’urto, rigidità e bassi livelli di creep. Rispetto ai materiali tradizionali usati per questo tipo di applicazioni, come la poliammideimmide (PAI) e altri polimeri imidizati, il polietereterchetone, intrinsecamente puro, mostra anche una maggiore stabilità idrolitica - spiega il produttore britannico - Inoltre, è caratterizzato da una eccellente trasformabilità e resistenza all’usura, buone proprietà dielettriche per applicazioni isolanti ed è disponibile in una cromia bianca, molto pulita.
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L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
Un’azienda dal respiro internazionale, ma con il cuore e l’attenzione al cliente di una realtà familiare. 
SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.
La G.P. Di Piazzon S.r.l. grazie ad una trentennale esperienza progetta e costruisce internamente impianti per lo stoccaggio, la miscelazione e il trasporto di materie prime in polvere e granulo per il settore plastico, alimentare e chimico.
Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
