Parole chiave della ricerca: PEEK
24 marzo 2010 - Il tecnopolimero utilizzato per le piastre di un nuovo scambiatore di calore.La società tedesca Makatec Apparate ha utilizzato i film Aptiv della Victrex per sostituire il metalli in una piastra a spirale destinata a scambiatori di calore, sfruttando la resistenza termica e chimica del polietereterchetone (PEEK). Lo scambiatore di calore serve a trasferire calore in processi fra liquidi - e in futuro anche fra gas -, ma viene anche utilizzato come condensatore ed evaporatore nell'industria farmaceutiche, alimentare e bio-tech. I film Aptiv a base di PEEK sono disponibili in spessori standard a fino a 0, 75mm e in larghezze fino a 610 mm. Possiedono elevata resistenza termica, con RTI (Indice termico relativo) di 220 °C per uso meccanico senza urto. Il materiale scelto da Makatec per le piastre dello scambiatore assicura un coefficiente di trasferimento termico pari a 1 kW/m2K, in linea con quello degli scambiatori convenzionali a piatto (PHE - plate heat exchangers). Senza contare l'assenza di fenomeni di corrosione, i vantaggi in termini di igiene grazie alla superficie liscia delle piastre, la riduzione degli ingombri e la maggiore leggerezza, oltre alla semplicità di assemblaggio: tutti fattori che hanno consentito al costruttore tedesco di ridurre i costi di produzione.
26 febbraio 2010 - Tecnopolimero Victrex selezionato per uno strumento ortodontico.Dentronix, consociata del gruppo Coltene/Whaledent, ha selezionato il polietereterchetone (PEEK) della Victrex per produrre il "bite stick", strumento ortodontico che serve al posizionamento degli apparecchi sui denti. Il materiale deve assicurare elevata resistenza termica per sopportare i processi di sterilizzazione. Secondo Mark Van Meter, progettista alla Coltene Whaledent: "il principale requisito necessario al nuovo progetto era la capacità dello stick di sopportare molteplici cicli di sterilizzazione con sistema termico e a secco. Una tale tecnologia di sterilizzazione comporta il riscaldamento della camera fino a 190 °C e, all’interno della camera, le temperature possono addirittura arrivare fino a 216 °C. Il PEEK della Victrex consente allo strumento di sopportare almeno cinquanta cicli di sterilizzazione di questo genere senza deterioramento di proprietà e alterazioni di forma o di colore". Inoltre, il dispositivo deve poter essere sterilizzato in autoclave, o mediante soluzioni quali glutarldeide, acido peracetico e acqua ossigenata. Severi anche i requisiti meccanici richiesti dall'applicazione, in particolare la resistenza gli urti. Il medico colloca l’apparecchio sul dente del paziente e, quindi, lo stick per il “bite” (morso), in modo tale che, quando il paziente chiude la mandibola, l’inserto di metallo venga correttamente posizionato. I componenti in PEEK vengono prodotti dalla Performance Plastics, società statunitense specializzata nello stampaggio tecnico.
4 febbraio 2010 - Victrex investe nella ricerca applicativa per lo sviluppo di ingranaggi in plastica.Il produttore britannico crede alle opportunità offerte dal polietereterchetone (PEEK) nella sostituzione degli ingranaggi in metallo, per i numerosi vantaggi in termini di leggerezza, silenziosità ed economicità, grazie alla possibilità di stampare ad iniezione questi componenti. Per questa ragione, la società ha rafforzato le proprie attività di supporto ai trasformatori, creando una seconda stazione dedicata alle prove e alle analisi degli ingranaggi polimerici e metallici presso il VATC, il Victrex Applied Technology Center che si trova presso la sede europea della società, in Gran Bretagna. Le nuove attrezzature consentono di eseguire test sugli ingranaggi con una gamma più ampia di forze di torsione, velocità rotazionali, carichi dinamici variabili e svariati lubrificanti, potendo spingersi oltre le tipiche temperature di servizio. Si possono realizzare in tempo reale analisi prestazionali su diverse tipologie di ingranaggi: cilindrici, elicoidali, conici o con vite senza fine.
7 gennaio 2010 - Il tecnopolimero PEEK della Victrex specificato in Corea.Il produttore coreano di cuscinetti a sfera SBB Tech ha adottato il polimero Victrex PEEK per un riduttore di velocità per robot. Grazie alla sostituzione del metallo con polietereterchetone, la società è riuscita a ridurre sia il peso che i costi di produzione del componente. Un riduttore comprende un ingranaggio interno, uno esterno e uno dedicato alla trasmissione della forza. L’ingranaggio esterno deve essere particolarmente resistente ed elastico in modo da non danneggiarsi a seguito delle lunghe ore di rotazione – spiega la società coreana -. Nel caso di un riduttore in metallo, si può progettare un profilo ‘soft’ del dente dell’ingranaggio, ma il metallo si deteriora creando problemi a livello di elasticità. Un riduttore di velocità in PEEK assicura un efficace collegamento fra l'ingranaggio esterno e quello interno grazie alle prestazioni superiori e alle maggiori caratteristiche di elasticità. Prima azienda coreana a sviluppare un tale dispositivo per i robot, SBB Tech Co ha collaborato strettamente con Victrex Polymer Solutions nelle diverse fasi di sviluppo e produzione del componente. “ Non è facile creare un profilo preciso del dente dell’ingranaggio in quanto la sua forma sottile e stretta è soggetta a rotture oppure diventa difficile la combinazione e inserzione dei profili del dente - spiega Brian Kim, Direttore Tecnologico della Victrex Korea. La realizzazione dei profili dei denti di un ingranaggio è particolarmente critica dovendo mantenere da una parte la forza e, dall'altra, la quantità e densità dei denti. In futuro pensiamo di sviluppare un nuovo tipo di riduttori di velocità grazie alle molteplici caratteristiche dal PEEK.” La società pensa di utilizzare il tecnopolimero della Victrex anche per gli ingranaggi di giocattoli hi-tech, sempre più spesso dotati di sofisticati movimenti meccanici.
21 dicembre 2009 - Victrex chiude l'esercizio con una flessione dei ricavi del 26%. In controtendenza Invibio, che continua a crescere.Il produttore di PEEK britannico Victrex ha chiuso il 30 settembre l'esercizio fiscale 2008/2009 con ricavi per 103,8 milioni di sterline (117 milioni di euro), in flessione del -26% rispetto all'anno precedente, e volumi pari a 1.547 tonnellate, contro 2.626 tonnellate (-41%); gli utili per azione sono caduti del 55%. In controtendenza l'andamento della controllata Invibio, specializzata in applicazioni biomedicali, che ha chiuso l'esercizio con ricavi superiori del 37% per complessivi 34,2 milioni di sterline. La divisione Victrex Polymer Solutions (VPS) ha registrato un giro d'affari di 69,6 milioni di sterline, il 40% circa in meno rispetto ai risultati dell'esercizio precedente. I profitti operativi sono scesi dell'85% a 6,3 milioni di sterline. “Nonostante le difficili condizioni economiche globali, Victrex ha mostrato notevoli capacità di recupero - commenta la presidente della società, Anita Frew -. Di fronte a tali sfide, la divisione VPS ha messo in atto una politica di controllo di costi, proseguendo in contemporanea con nuovi e potenziali sviluppi condotti con clienti ed utilizzatori finali. Di conseguenza, Victrex Polymer Solutions si trova in condizione di fruire di un vantaggio significativo non appena la situazione si stabilizzerà”. Nel corso dell'esercizio, che va da settembre 2008 allo stesso mese di quest'anno, quindi nel periodo più difficile della congiuntura, tutti i maggiori mercati industriali hanno subito significativi cali, un trend iniziato nel novembre dello scorso anno, spiega la società. A partire dalla seconda metà del 2009 si è avuta un'inversione di tendenza anche se: “È ancora troppo presto per valutare se questa ripresa sia ascrivibile a una reale ripresa della domanda”. Con 425 tonnellate, i volumi di vendita nel comparto dei trasporti sono scesi nel periodo del 41%. La media delle vendite della seconda metà dell'anno registra però un + 36% sulla media dei primi cinque mesi dell'esercizio (novembre 2008 - marzo 2009), come riflesso della forte ripresa dell'automotive stimolata in parte dagli incentivi e dai provvedimenti messi in atto dai diversi governi. Le vendite nel settore industriale sono scese del 35%, soprattutto a causa della contrazione della domanda proveniente dal segmento oil&gas, che resta compressa. Un risultato compensato in parte dall'aumento delle vendite in altre applicazioni industriali, che nella seconda metà metà dell'anno hanno registrato medie mensili in crescita del + 3% rispetto alla media dei primi cinque mesi. Nel settore dell'elettronica, i volumi sono scesi del 54%, a causa di riduzioni significative nel comparto dei semiconduttori e dell'elettronica di consumo. La seconda parte dell'esercizio ha visto una forte ripresa con medie mensili in crescita anche del +40%, grazie soprattutto al buon andamento dei semiconduttori nelle aree dell'Asia Pacifico e dell'Europa. Nonostante le condizioni particolarmente difficili, Victrex ha continuato a spingere su nuove applicazioni del PEEK: 533 nel corso dell'anno, con un valore MAV (Mature Annualised Volume) di 314 tonnellate rispetto alle 723 applicazioni commercializzate nel 2008 con MAV di 487 tonnellate.
21 dicembre 2009 - Cinque nuovi gradi KetaSpire e AvaSpire per il metal replacement.La statunitense Solvay Advanced Polymers, controllata del gruppo belga Solvay, ha annunciato l'introduzione di cinque nuovi tecnopolimeri a base di polietereterchetone, sviluppati specificatamente per la sostituzione dei metalli in componenti tecnici quali anelli di tenuta, rondelle di spinta, componenti di freni, ingranaggi e cuscinetti. Due dei cinque gradi entreranno a far parte delle serie KetaSpire (PEEK) e tre saranno marchiati AvaSpire (PEEK modificato). Resistenti all'usura, forniranno un'alternativa tutta-plastica a componenti complessi stampati ad iniezione, come gli ingranaggi in movimento, che richiedono resistenza alla frizione ad alte temperature, in ambienti lubrificati e non.
7 dicembre 2009 - Produttore giapponese adotta i film Aptiv di Victrex.Thank-Metal, produttore giapponese di macchine di precisione e componenti in metallo per batterie, ha sviluppato un particolare tipo di nastro a pressione con elevate prestazioni, Tough Tape, realizzato con i film Aptiv a base PEEK di Victrex. La scelta è caduta sui film in PEEK come alternativa più prestazionale a poliimmide, PEI e PTFE. Secondo il produttore britannico, i nastri a pressione realizzati con i film Aptiv offrono superiori proprietà meccaniche, resistenza all'abrasione e maggiore forza dielettrica; il tutto con minore emissioni di fumi e gas tossici, permeabilità e peso specifico più basso. L'industria delle batterie richiede nastri dotati di eccellente forza, resistenza termica e chimica, tali da poter essere utilizzati in applicazioni isolanti. I Tough Tape della Thank-Metal possono aderire a diverse superfici rigide come l'acciaio, la ceramica e il vetro. I nastri sono disponibili in spessori da 25 micron e in un'ampia gamma di larghezze in funzione dei requisiti applicativi.
23 novembre 2009 - Victrex introduce un nuovo compound tribologico privo di PTFE.Per soddisfare i sempre più stringenti requisiti prestazionali delle applicazioni tecniche nei settori dell'auto e dell'industria, la britannica Victrex ha introdotto una nuova formulazione a base di polietereterchetone (PEEK), Victrex WG101. Il nuovo compound risponde alle esigenze di carichi meccanici e prestazioni tribologiche in contesti particolarmente difficili dal punto di vista termico e chimico, caratterizzandosi per livelli di resistenza all’usura e frizione "notevolmente migliorati". “Abbiamo sviluppato questo compound proprio per fornire una soluzione a quei clienti che abbiano necessità di prestazioni di resistenza all’usura tali da non poter essere soddisfatti con il PEEK 450FC30 contenente PTFE, grafite o fibra di carbonio - spiega James Simmonite, New Products Manager alla Victrex -. I costi di produzione e la possibilità di utilizzare tecnologie di processo tipicamente in uso per i materiali termoplastici rappresentavano le altre considerazioni essenziali di questo sviluppo.” Oltre al miglioramento degli indici di resistenza all’usura e del coefficiente di frizione, il nuovo compound Victrex WG101 è il 30% più resistente alla compressione rispetto ai tipi standard ed è privo di PTFE. “I carichi eccessivi, che sono tipicamente di carattere compressivo in applicazioni usuranti, possono pregiudicare la durata di un prodotto - commenta Simmonite. “Possono infatti portare a fenomeni di creep, con conseguente modifica dimensionale. L’aumento della resistenza a compressione del materiale premette di progettare componenti in grado di resistere a carichi superiori rispetto a quelli previsti con il tipo standard 450FC30 o altri gradi a base di Victrex PEEK caratterizzati da resistenza all’usura.” La buona fluidità consente di stampare particolari di forma complessa e a pareti sottili, nonché la realizzazione di linee di saldatura più resistenti. Applicazioni ideali del nuovo compoind sono, per esempio, le boccole in materiale plastico o in composito, oppure le palette delle pompe per vuoto e le rondelle di spinta (nella foto).
14 ottobre 2009 - Film in PEEK proteggono le etichette da temperature elevate e agenti chimici.La società brasiliana O.T.A., specializzata nella produzione di soluzioni per l’identificazione e la tracciabilità, ha deciso di utilizzare i film Aptiv della britannica Victrex, a base PEEK, per incapsulare le etichette RFID (identificazione per radiofrequenza) destinate ad una linea di produzione di veicoli pesanti. L’incapsulamento protegge le etichette nei contesti aggressivi della linea produttiva dei veicoli, in particolare nei cicli di verniciatura con alte temperature . “Questa era un’applicazione nuova per noi - commenta Marcos Xavier Direttore alla O.T.A. - E le etichette RFID incapsulate con il film Aptiv hanno mostrato delle prestazioni che sono andate al di là delle nostre aspettative, riuscendo sopportare oltre 10 cicli di verniciatura. In aggiunta, abbiamo ottenuto riduzioni significative dei costi". L’etichetta RFID, costituita da un sensore sottile (spesso 0,5 mm), viene applicata sulla carrozzeria di ogni veicolo e lì rimane per tutto il processo produttivo, consentendo la tracciabilità in tempo reale di ogni lotto. “Il fattore critico è la linea di verniciatura: la sfida consisteva nell’identificare un materiale che potesse resistere a temperature di 180°C, 200°C e 220°C; le etichette sono esposte ad ognuna di queste temperature per un’ora durante il ciclo di verniciatura - spiega Xavier -. Avevamo bisogno di un materiale in grado di sopportare almeno cinque di questi cicli senza presentare alcuna imperfezione che potesse interferire con la leggibilità delle etichette.” Il film deve anche resistere alle sostanze chimiche utilizzate nelle operazioni di verniciatura, non rilasciare sostanze volatili che potrebbero contaminare il processo, offrire bassa permeabilità e isolare termicamente i componenti interni.
6 ottobre 2009 - Vamp Tech presenta nuovi compound per temperature elevate.In occasione di Fakuma, manifestazione dedicata allo stampaggio in programma dal 13 al 17 ottobre 2009 a Friedrichshafen (Germania), la società milanese Vamp Tech introdurrà sul mercato una gamma di compound ad alte prestazioni mirata ad applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature. In particolare, presso lo stand della società (Hall 4, Stand 4320) saranno presentati i tipi: Vampson: compound a base PPS, rinforzati con fibra vetro fino al 50%, cariche minerali fino al 60%, autolubrificati con PTFE, antistatici con fibra di carbonio. Vampamid HT: compound a base PPA, rinforzati con fibra vetro fino al 60%, autolubrificati con PTFE, antistatici con carbone e fibra di carbonio, autoestinguenti con alogeni, autoestinguenti esenti alogeni Vampeek: compound a base PEEK, rinforzati con fibra vetro fino al 40%, autolubrificati con PTFE, antistatici con fibra di carbonio, antistatici con nanotubi di carbonio. Questi compound completano la gamma di prodotti speciali Vamp Tech, tra cui spiccano gli autoestinguenti (85 prodotti certificati UL con carta gialla), gli antistatici (compresi gradi al contempo antistatici ed autoestinguenti Vampstat) e i compound autolubrificati Vamplub.
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A settembre si terrà una open-house per presentare ai clienti della regione EMEA il nuovo stabilimento di Ruma, il primo in Europa per il costruttore cinese.
Due giornate a Bruxelles organizzate dall'associazione Chemical Recycling Europe per affrontare le sfide normative, ambientali e di mercato.
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