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Parole chiave della ricerca: PEEK


Nanotubi per HP Polimeri

1 febbraio 2011 - La società bergamasca distribuisce in Italia i masterbatches di Nanocyl con contenuto di CNT dal 10 al 20%.

Film PEEK per prototipare

27 gennaio 2011 - Utilizzati da Stratasys per rifinire componenti in polifenilsulfone.

L'offerta di Ensinger per il mercato dell'energia

4 gennaio 2011 - Ensinger ha recentemente  ampliato la propria offerta dedicata al comparto dell’energia, offrendo semilavorati in TECAPEEK® con tubi estrusi di diametro sino a 12” (340x310).

Nuovi termoregolatori ad acqua Wittmann

3 gennaio 2011 - L'austriaca Wittmann ha recentemente allargato la propria gamma di termoregolatori per stampi della serie Tempro plusC   

ENSINGER TECAPEEK ELS nano

3 gennaio 2011 - Il TECAPEEK ELS nano, è un nuovo materiale Ensinger elettricamente conduttivo con elevata resistenza termica ed eccezionale inerzia chimica che, essendo conforme alle specifiche della Direttiva ATEX, garantisce elevata sicurezza nell’ industria di processo.

Victrex investe nei film

15 dicembre 2010 - Avviata nel Regno Unito una nuova unità di laminazione sotto vuoto per i film Aptiv.

Tornano insieme TPI e PEEK

16 novembre 2010 - Sabic Innovative Plastics introduce Extem UP, resine ad alta resistenza termica.Al K2010 è stata presentata da Sabic Innovative Plastics la nuova serie di tecnopolimeri Extem UP, un blend di poliimmide termoplastica (TPI) e polietereterchetone (PEEK) con caratteristiche di autoestinguenza e resistente a temperature di utilizzo in continuo (RTI) fino a 240°C, secondo la norma UL746B. Tra le applicazioni indicate per questo materiale, si segnalano supporti per chip, connettori che devono operare in ambienti particolarmente critici e materiali sostitutivi del metallo in condizioni di elevate temperature, come nell'oil&gas o nel settore aerospaziale. La nuova serie si propone anche come alternativa a ceramica e resine termoindurenti, offrendo una migliore lavorabilità e leggerezza. Altre caratteristiche premianti di questa lega sono resistenza, rigidità e stabilità dimensionale. I primi gradi in commercio, per stampaggio ed estrusione, sono tal quali, ma Sabic Innovative Plastics sta sviluppando versioni rinforzate con fibra di vetro, di carbonio e cariche minerali.

Novità nei semilavorati

16 novembre 2010 - Ensinger ha presentato a Düsseldorf nuovi materiali hi-tech per applicazioni esigenti. Sono destinate ad applicazioni nell'industria elettronica, alimentare e medicale alcune novità nei semilavorati a base di tecnopolimeri presentate al K'2010 dal gruppo tedesco Ensinger. Il nuovo tipo TecaPEEK TS, a base di polietereterchetone è indicato nella produzione di sockets per i test dei semiconduttori: la duttilità del materiale, abbinata a una superiore durezza superficiale e alla elevata stabilità dimensionale, aumenta la vita utile dei componenti, mentre la buona macchinabilità rende possibile la costruzione di particolari anche di forma molto complessa e microforature prive di bava. Già in commercio, ma ora disponibile in due diverse colorazioni, bianco e grigio, è TecaPEEK CMF, a base di PEEK caricato con ceramica, materiale in grado di resistere anche a lunghe esposizioni con temperature fino a 260°C. Per l'industria alimentare, si segnalano i semilavorati ID, rilevabili con un normale metal detector onde evitare contaminazioni accidentali degli alimenti. Questa caratteristica rende il Tecaform AH ID, disponibile in colore grigio e blu, un materiale ideale per applicazioni a bassa temperatura. In versione ID è disponibile anche il TecaPEEK, adatto per elevate temperature e contraddistinto da una superiore inerzia chimica.Nel settore medicale ed ortopedico, Ensinger ha ampliato la propria gamma di semilavorati introducendo il composito Tecatec PEKK CW60, biocompatibile e resistente all'aggressione chimica. Grazie all’additivazione al 60% di fibra di carbonio, il materiale offre una resistenza a trazione ed a flessione sensibilmente superiore rispetto ai semilavorati rinforzati con fibra di carbonio estrusi. La combinazione di elevate proprietà meccaniche e stabilità dimensionale, ne fa un materiale ideale per i alcuni componenti utilizzati per il trattamento di traumi e fratture. Il materiale è anche trasparente ai raggi X in modo da facilitare la diagnostica per immagini. Il composito si basa su una matrice di poliarileterchetone (PEKK) con una temperatura di transizione vetrosa più elevata rispetto al PEEK; assicura inoltre maggior resistenza ai processi di sterilizzazione con vapore surriscaldato (134°C). Da segnalare, infine, i nuovi tipi Tecasint delle famiglie 3000 e 4000, che estendono il campo di applicazione delle poliimmidi ad elevate prestazioni. I pezzi finiti ottenuti tramite direct forming ed i semilavorati in Tecasint serie 3000 possiedono alta resistenza alle temperature, duttilità e buona lavorabilità all’utensile. I gradi di Tecasint della serie 4000 si contraddistinguono invece per ridotto assorbimento di umidità, migliorata inerzia chimica e resistenza all’ossidazione alle elevate temperature. Nella serie 4000 sono disponibili gradi speciali con resistenza termica migliorata, adatti in presenza carichi termici estremi. Per tutte le famiglie Tecasint sono disponibili anche gradi caricati con il 15% o il 40% di grafite, che si caratterizzano per basso coefficiente di attrito, ridotta usura e minore invecchiamento termico, oltre a gradi non caricati caratterizzati da elevata purezza, isolamento elettrico e superiori proprietà meccaniche. I campi di applicazione includono cuscinetti sottoposti ad elevati carichi termici e meccanici e particolari per la movimentazione del vetro caldo.

Anelli di supporto in PEEK

11 novembre 2010 - Il tecnopolimero Victrex selezionato da Willbe S&T per il supporto di wafer.Il produttore coreano di semiconduttori e componenti LCD, Willbe S&T, ha deciso di passare al PEEK della Victrex per produrre gli anelli di supporto per CMP (Chemical Mechanical Planarization); questi componenti sono collocati nella testa di lucidatura e supportano i wafer nei porcessi di planarizzazione chimico-meccanica. La soluzione individuata da Willbe S&T prevede l'inserimento di un unico anello per CMP stampato ad iniezione, invece di più anelli in SUS o PPS saldati tra loro, in modo tale da incrementare durata e prestazioni, riducendo i costi complessivi di produzione. Il processo CMP richiede una gestione accurata dei parametri e impone tolleranze ristrette, elevata qualità superficiale e massima planarità. Requisiti sempre più severi in relazione alla continua miniaturizzazione dei componenti.

Raffreddare grazie al PEEK

21 settembre 2010 - Applicazione da laboratorio risolta con semilavorati forniti da Ensinger.Il PEEK della britannica Victrex, fornito da Ensinger in forma di semilavorato, ha sostituito il policarbonato nella produzione di una camicia di raffreddamento per la camera a plasma in alluminio nitruro che produce ioni nei laboratori dell'Oak Ridge National Laboratory (ORLN). Il tecnopolimero è stato scelto in virtù della sua stabilità dimensionale, anche sotto pressione, della bassa perdita di radiofrequenza (RF), nonché per la possibilità di essere lavorato all'utensile con estrema precisione, consentendo la realizzazione di una soluzione monocomponente. La camera a plasma che contiene la fonte di ioni ha un diametro di circa 76 mm ed è lunga 178 mm. Gli ioni vengono trasformati in un fascio pulsato e accelerati a temperature molto elevate. “Il plasma pone un carico termico nominale di 3 kW sulla camera a plasma, che quindi deve essere raffreddata - spiega Robert Welton, ricercatore allo, Spallation Neutron Source, parte dell'ORLN - La funzione della camicia di raffreddamento è quella di abbassare la temperatura facendo scorrere acqua intorno alla camera .” La camicia di raffreddamento originale prevedeva due diversi componenti in policarbonato, potenzialmente soggetti a rotture e ridotte tolleranze. Ensinger, in collaborazione con il distributore AIN Plastics (divisione di ThyssenKrupp), ha offerto a ORNL una soluzione progettuale che prevede un unico pezzo utilizzando a tale scopo il polimero Victrex PEEK per la camicia di raffreddamento. “All’inizio, ORNL era scettica - commenta Timothy Mercurio, Southeast Sales and Marketing Manager per la AIN - Non pensavano fosse possibile a causa della complessità dei componenti che dovevano essere combinati. Noi sapevamo però di poter contare sul materiale giusto, nonché sulla competenza della società a cui sono state affidate le lavorazioni meccaniche, l'American Industrial Plastics (AIP) di Daytona Beach, in Florida".

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