Nuove linee di estrusione, sei camere bianche e un magazzino automatico potenziano le attività di Ensinger a Nufringen.
18 marzo 2014 06:33
Ensinger ha completato nei mesi scorsi i lavori di ampliamento e ammodernamento dello stabilimento tedesco di Nufringen, nei pressi di Stoccarda, il principale sito della società per la produzione di semilavorati plastici.
L’impianto è ora dotato di un nuovo magazzino automatizzato, collegato con i reparti di produzione attraverso sistemi di trasporto, che consentirà di tagliare i costi della logistica, ampliare la gamma di prodotti stoccati e migliorare il servizio di imballaggio e spedizione. E' costituito da due corsie che separano alte scaffalature: profondo 50 metri, è largo 24 metri e alto 24 metri, quadruplicando la capienza del deposito pre-esistente.
Una vasta parte del nuovo edificio e? stata dedicata all’incremento della capacità produttiva, con l’installazione di linee di estrusione e l’avvio di sei camere bianche dedicate alla produzione di semilavorati speciali per l’industria medicale e dei semi-conduttori, dove è richiesta assenza di contaminazioni. Per questa ragione, i semilavorati estrusi vengono avvolti con film termoretraibile e confezionati all’interno delle camere bianche, così da evitare che eventuali corpi estranei possano contaminare il prodotto finale durante le fasi di trasporto interno, stoccaggio e spedizione.
Le sei camere bianche (foto sotto), certificate secondo le norme DIN EN ISO 14644-1 Class 8 e EU GMP Class D, operano a cascata in tre zone e sono state progettate ad hoc dal responsabile produzione di Ensinger, Ralf Dietrich, poiché non sono stati individuati esempi che potessero servire da guida per la costruzione di una linea di estrusione in camera bianca.
I semilavorati Ensinger per uso medicale sono soggetti a standard di qualita? particolarmente stringenti: lastre, tondi e tubi estrusi in differenti dimensioni vengono tagliati in base agli ordini dei clienti dentro le camere bianche e successivamente puliti. Utilizzando una macchina a raggi X, cavita?, agenti inquinanti e altre inclusioni possono essere rilevati tempestivamente.
Per collegare i processi logistici interni, e? stato messo a punto un sistema automatico per il trasporto e lo stoccaggio, in grado di operare con lastre e tondi semilavorati fino a 3 metri di lunghezza.
La nuova organizzazione logistica - afferma l’azienda tedesca - ha consentito di migliorare il processo di spedizione della merce: passando ad un sistema di picking degli ordini dinamico e informatizzato, con pianificazione ergonomica del lavoro, Ensinger ha drasticamente tagliato il tempo medio di gestione degli ordini.
Nel progettare i nuovi reparti, si è tenuta in considerazione anche l’efficienza energetica, superando i requisiti previsti dall’Ordinanza sul Risparmio Energetico (EnEv): un risultato ottenuto anche grazie all’installazione di un impianto a recupero di calore, che sfrutta l’energia in eccesso per riscaldare le aree logistiche durante i periodi più freddi.
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