Coperion ha fornito le linee di
estrusione compounding integrate nel processo di riciclo
Newcycling per imballaggi alimentari multistrato/multimateriale, mediante dissoluzione selettiva in solvente, sviluppato dalla tedesca
APK (
leggi articolo). Partendo da un
film multistrato a base di polietilene e poliammide, il processo consente di suddividere i due polimeri,
dissolvendo la
matrice poliolefinica, così da ottenere granuli con caratteristiche e proprietà che si avvicinano al vergine, al fine di riutilizzarli in applicazioni non a contatto con alimenti.
In particolare, l'estrusore bivite della serie
ZSK viene utilizzato per fondere e rigranulare la
poliammide, partendo dal materiale rigenerato, previo un intensivo
degasaggio. Nel caso del
polietilene, invece, il materiale viene alimentato all’estrusore
disciolto nel solvente, in forma liquida, dopo una fase di pre-evaporazione; all’interno del cilindro il
solvente viene fatto evaporare completamente per poi essere recuperato in circuito chiuso e riutilizzato nel processo Newcycling. Nel cilindro resta il polietilene in forma di
fuso omogeneo e di buona qualità, che viene estruso in granuli per un successivo reimpiego.
APK opera nel sito di
Merseburg, in Germania, con una capacità di riciclo pari a circa 20mila tonnellate annue. I granuli di polietilene riciclato vengono commercializzati con il marchio
Mersalen, mentre quelli di poliammide con il brand
Mersamid.
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