Messe a punto da ESE Carbon con resina Daron RTM di DSM.
13 marzo 2015 07:02
ESE Carbon e DSM hanno lavorato insieme allo sviluppo di una nuova generazione di cerchioni ultraleggeri, al tempo stesso resistenti e indeformabili, destinati alla produzione di serie per equipaggiamento aftermarket di autovetture sportive o di alta gamma.
Il materiale scelto per questa applicazione è la resina termoindurente a due componenti Daron 200 RTM di DSM, combinata con la tecnologia di processo sviluppata da ESE Industries per la produzione di componenti rinforzati in fibra di carbonio.
Il risultato è un cerchione pesante solo 5,2 kg, capace di sostenere un peso sull’asse fino a 1.746 kg, consentendo così un significativo alleggerimento del veicolo, anche a beneficio dei consumi, senza sacrificare la sicurezza. Inoltre - segnalano i due partner - la riduzione di peso delle ruote, che mantengono resistenza e rigidità, aumenta la maneggevolezza, riduce i tempi di accelerazione e arresto, rendendo la guida più fluida e silenziosa. Rispetto ai cerchioni in metallo, quelli in composito non sono soggetti alla corrosione.
Le ruote sono prodotte utilizzando il processo NGAP (Next Generation Autoclave Process) di ESE Industries, che combina una cura molto veloce in autoclave con la bassa viscosità della resina Daron 200 RTM in modo tale da ridurre drasticamente in tempi di de-molding. In questo modo è possibile combinare la qualità della produzione in autoclave con le esigenze di una produzione di serie, riducendo i costi.
Daron 200 RTM si caratterizza anche per buona impregnazione delle fibre di carbonio, ridotti tempi di trasformazione, superiori prestazioni meccaniche alle alte temperature tipiche di questa applicazione.
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