Parole chiave della ricerca: Victrex
22 dicembre 2005 - La società produrrà 1.000 tonnellate annue di PEEK. Presentazione ufficiale al Plast '06.Al Plast di Milano saranno presentati ufficialmente i primi gradi PEEK prodotti in Cina da JIDA Degussa High Performance Polymers Changchun (JIDA Degussa), joint-venture tra Degussa (80%) e Jilin University (20%). Presso lo stand Degussa sarà disponibile una brochure illustrativa con le specifiche tecniche ed i gradi disponibili.Ottenute le autorizzazioni del governo cinese per produrre polietereterchetoni e polieteresulfoni (PES), e messa a punto la tecnologia di processo, la società disporrà nei primi mesi del 2006 di una capacità produttiva pari a 1.000 tonnellate annue di PEEK, che sarà commercializzato dalla divisione High Performance Polymers (HP) di Degussa. Nell'ambito della joint-venture, l'Università cinese fornisce il supporto tecnologico coordinando le attività di ricerca. Degussa condivide le risorse finanziarie, la rete commerciale e l'esperienza maturata nella produzione e commercializzazione di polimeri resistenti alle alte temperature.Alla guida JIDA Degussa è stato chiamato John A. Thich, un chimico proveniente da Degussa, che sarà affiancato da Dongxing Li - nato in Cina, ma da 17 anni in Germania con il gruppo chimico tedesco - al quale sarà affidata la responsabilità delle attività produttive.Attualmente l'unico produttore su scala commerciale di polietereterchetoni è la britannica Victrex, ma proprio in questi giorni Solvay ha annunciato di voler iniziare la produzione di questo tecnopolimero in India attraverso l'acquisizione della divisione polimeri del gruppo Gharda Chemicals.Vedi anche: Solvay nel PEEK passando dall'India
24 novembre 2005 - Il tecnopolimero della Victrex viene impiegato per produrre distanziatori in film per i microfoni di telefonini ed altri apparecchi portatili. La società Ole Wolff-Seokang ha selezionato il tecnopolimero ad alte prestazioni Victrex PEEK per produrre distanziatori in film per microfoni condensatori destinati ai telefoni cellulari. A spingere la società verso il polietereterchetone sono state le elevate caratteristiche di resistenza termica, chimica e alla costanza dielettrica del materiale. “I microfoni sono prodotti utilizzando la tecnologia SMD (Surface Mounted Device), che comporta temperature elevate - ha spiegato Su-hak Kim, Responsabile R&D presso Ole Wolff-Seokang - Il materiale utilizzato attualmente, il PET, presenta una scarsa resistenza termica, il che determina la distorsione dei microfoni, a differenza di quanto avviene con il PEEK, che presenta un punto di fusione di 343° C”.La società coreana produce ogni mese da 3 a 4 milioni di microfoni, destinati essenzialmente a dispositivi PDA, lettori MP3, telefoni cellulari e apparecchi “hands-free”.
4 novembre 2005 - La multinazionale inglese ha scelto Fluorten come unica azienda in Europa per lo sviluppo del progetto “lining” in PEEK Fluorten, società bergamasca specializzata nella lavorazione di fluoropolimeri e tecnopolimeri, è stata selezionata da Victrex come partner europeo esclusivo per sviluppare il progetto “lining”, dedicato al rivestimento con PEEK di pompe e valvole destinate a impianti a contatto diretto con liquidi aggressivi. Fluorten è stata scelta grazie al suo know-how nel settore della lavorazione e dello stampaggio di PTFE e tecnopolimeri, segmento nel quale opera dal 1966. La partnership offrirà vantaggi per entrambe le società: Victrex potrà garantire ai propri clienti un fornitore affidabile, mentre l’azienda bergamasca potrà sfruttare l’esperienza della multinazionale britannica in merito alle caratteristiche e alle tecniche di trasformazione di questo polimero, oltre ad espandere la propria presenza sul mercato europeo, ampliando l’attuale quota del 35% di fatturato proveniente dalle esportazioni.Fondata nel 1966, la Fluorten di Castelli Calepio (BG) occupa 150 addetti per un fatturato, nel 2004, di 15,5 milioni di euro; la società produce semilavorati e prodotti finiti in PTFE, si occupa di stampaggio ad iniezione di tecnopolimeri, compresa la progettazione e costruzione degli stampi.
31 ottobre 2005 - Offrirà servizi tecnici e commerciali ai trasformatori locali. Nel 2006 la società britannica Victrex avvierà a Shanghai, in Cina, un nuovo centro tecnico-commerciale per offire ai trasformatori asiatici assistenza nella specificazione del PEEK nei test, nella ricerca e nello sviluppo applicativo.Dal punto di vista commerciale, il centro contribuirà ad accelerare l’evasione degli ordini e le spedizioni dai magazzini locali."Questo investimento ci consentirà di offrire un livello di servizio più elevato a tutti i clienti nell’area asiatica - ha affermato Richard Okupniak, General Manager Asia-Pacific per la Victrex - La regione dell’Asia-Pacifico è il mercato con il tasso di crescita più elevato al mondo per i materiali plastici"."Negli ultimi 12 mesi, i volumi delle vendite di Victrex PEEK in Asia sono cresciuti del 50%, raggiungendo le 291 tonnellate - ha aggiunto Okupniak - Un incremento così significativo non è solo il risultato del trasferimento della produzione in Asia, ma del fatto che sempre più spesso il PEEK viene specificato da progettisti che lavorano su progetti originali".
12 ottobre 2005 - Il tecnopolimero della Victrex viene utilizzato per gli anelli di supporto dei wafer. Purezza intrinseca, resistenza chimica, elevata resistenza termica e proprietà elettriche sono i fattori che stanno spingendo l'utilizzo del PEEK nell'industria elettronica, per esempio nella produzione di anelli di supporto per semiconduttori realizzati tramite CMP (Chemical Mechanical Planarization), processo che richiede un severo controllo, tolleranze ristrette, un’elevata qualità superficiale e massima planarità. Progettati per contenere e posizionare il wafer planarizzato, gli anelli di supporto devono garantire elevate velocità di lucidatura e uniformità di superficie con ristrette tolleranze di planarità, il tutto combinato con stabilità e basso indice di vibrazioni. Secondo quanto afferma il produttore, la società britannica Victrex, il PEEK ha dimostrato di essere un materiale particolarmente indicato in questa applicazione, per diverse ragioni: il coefficiente di frizione, le caratteristiche di vibrazione, la resistenza, in particolare all’usura, la possibilità di essere lavorato a macchina con tolleranze estremamente ristrette, la compatibilità con componenti di processo come impasti liquidi e particelle di prodotti che possono costituire un problema durante i processi di fabbricazione dei wafer. Oltre che per gli anelli di supporto, questo tecnopolimero viene utilizzato in applicazioni di trasporto e stoccaggio wafer, in particolare per i trasportatori FOUP (Front Opening Unified Pod).
14 settembre 2005 - Un secondo impianto per PEEK sarà costruito a Thornton Cleveleys.La britannica Victrex ha fornito maggiori dettagli sul progetto di costruzione di un secondo impianto per polietereterchetoni (PEEK) presso il sito di Thornton Cleveleys, (Lancashire – GB), che accrescerà di 1.450 tonnellate annue l'attuale capacità produttiva, pari a 2.800 t/a. "Con un costo stimato in 29 milioni di sterline (43 milioni di euro, ndr), prevediamo che la realizzazione del nuovo impianto inizierà nella primavera del 2006 e si concluderà a fine 2007 - ha affermato Tim Walker, Production e Technical Director per la Victrex - il sito avrà una superficie di 1.200 metri quadrati e sarà dotato delle più moderne attrezzature, che saranno dedicate sia all’incremento del 50% della capacità produttiva, sia come fonte produttiva autonoma di Victrex PEEK. "Questo investimento consentirà di rispondere alla crescente domanda globale da parte dei nostri clienti, con un rapido accesso al polimero sia per nuove applicazioni che per quelle esistenti - ha aggiunto Blair Souder, Commercial Director per la Victrex. Vedi anche: Victrex: innovare paga
23 giugno 2005 - Nel primo semestre 2005 le vendite di PEEK sono cresciute del 14%. In Italia il consumo ha raggiunto 21 tonnellate. Nuovi sviluppi nei tubi per applicazioni off-shore. Il 2005 è iniziato bene per la società britannica, unico produttore mondiale di PEEK. I volumi di vendita nel primo semestre di quest'anno sono infatti aumentati del 14% a 988 tonnellate, per un giro d'affari di 49,3 milioni di sterline (+19%). Nel 2004, la società aveva commercializzato circa 1.800 tonnellate di polimero. CONTINUA...
16 maggio 2005 - LG Electronics ha scelto il PEEK della Victrex per la valvola montata sui nuovi compressori per frigoriferi.Per produrre la valvola di scarico montata sui compressori lineari destinati a frigoriferi a due porte, LG Electronics ha scelto un tecnopolimero ad elevate prestazioni, il polietereterchetone della Victrex. I compressori lineari consentono di costruire frigoriferi a basso consumo energetico, con risparmi che possono arrivare al 30%. Ciò è possibile poiché, a differenza dei normali compressori che convertono l’energia elettrica in energia meccanica tramite un moto rotatorio, i nuovi apparecchi LG Electronics usano un moto lineare per far funzionare i pistoni. La valvola di scarico convoglia il refrigerante compresso dal pistone verso lo scambiatore di calore e chiude il compressore. In precedenza - spiegano alla Victrex - questo componente era realizzato in acciaio, materiale che presenta però un'alta conduttività termica ed origina una significativa rumorosità, dovuta al contatto con la parete metallica. Questi due fattori hanno spinto LG Electronics a cercare un materiale alternativo, selezionando infine il polimero ad elevate prestazioni Victrex PEEK, in ragione della capacità di trattenere il calore più efficacemente, con perdite termiche infinitesimali e con minori problemi acustici. Il PEEK migliora inoltre la resistenza termica alle alte temperature ed offre un’eccellente resistenza chimica e all’usura provocata dall’urto con i componenti di metallo. LG Electronics prevede che i compressori lineari saranno adottati su oltre 5 milioni di frigoriferi venduti in tutto il mondo.
5 aprile 2005 - Acquisito da Degussa un impianto di ossidazione per BDF.Victrex ha rilevato da Degussa l'impianto di ossidazione per la produzione di BDF (4,4-difluorobenzofenone), materia prima per la produzione di polietereterchetone (PEEK), in funzione all'interno del sito di Seal Sands, nel Nord-Est dell’Inghilterra, per un controvalore di 16,3 milioni di sterline, pari a circa 23 milioni di euro. L'accordo comprende anche gli asset presenti nel sito di Rotherham (GB), dove avviene la prima fase di lavorazione del BDF, tra cui l'impianto per la produzione di acido fluoroborico, in passato fornito alla Victrex da Degussa nell’ambito di un accordo che cesserà in seguito alla recente acquisizione. L'operazione consolida il controllo della Victrex sulla fornitura di BDF, dopo l’acquisizione del primo stadio produttivo avvenuta nel 1999. "Questa transazione completa un’altra fase nell’iter di consolidamento Victrex per il controllo della propria supply-chain e delle principali materie prime necessarie alla produzione del polimero PEEK - ha affermato David Hummel, Chief Exectuive Victrex - L’autosufficienza nell’ossidazione ci fornirà un controllo ancora maggiore della qualità, dei costi e della capacità produttiva".
4 aprile 2005 - Victrex annuncia la commercializzazione di formulazioni elettrostatiche e a dispersione.Sono disponibili, a livello mondiale, nuove formulazioni elettrostatiche e a dispersione basate su una miscela brevettata di polveri e rivestimenti a base acquosa realizzati con polietereterchetone della Victrex. I formulatori possono modificare la ricetta base per migliorare specifiche caratteristiche, come ad esempio la resistenza all’abrasione, le proprietà lubrificanti, distaccanti e cromatiche. Victrex fornisce, oltre alla formulazione, anche il supporto a livello di trasformazione, letteratura tecnica specifica e quotazioni, esattamente come nel caso degli altri rivestimenti a base di PEEK. Tra i vantaggi offerti dai rivestimenti in PEEK, oltre alle proprietà tipiche di questo tecnopolimero, anche la possibilità di evitare l'acquisto di macchinari speciali e molto costosi, come invece è richiesto per la lavorazione di metalli particolari come l’acciaio inox o il titanio. Le polveri sono formulate in modo da ottenere rivestimenti da 15-25 micron senza porosità superficiale, con ottime prestazioni di durata e di resistenza all’urto, utilizzando le normali attrezzature di trasformazione, spiega il produttore. L'applicazione avviene mediante tecnologia a spruzzo, con una dimensione media delle particelle compresa fra i 30 e gli 80 µm. Successivamente, i pezzi vengono riscaldati in forno a circa 400 °C, temperatura alla quale la polvere fonde formando un film continuo. L'introduzione di aria fredda sul film liquefatto provoca la solidificazione. Questo processo viene ripetuto per ottenere lo spessore desiderato su una varietà di substrati, compresi acciaio inox e alluminio. "Un rivestimento con uno strato sottile a base di Victrex PEEK è in grado di conferire tutte le proprietà e le prestazioni tipiche dei nostri polimeri ad elevate prestazioni - spiega Annette Forster, New Market Development Manager - I rivestimenti sono in fase di verifica per applicazioni in ambito alimentare, grazie all’approvazione presso l’FDA americana e all’eccezionale resistenza chimica e alle proprietà antiaderenti anche in presenza di detergenti aggressivi, fattori che li rendono perfettamente adatti alla sostituzione di copolimeri perfluorurati (PFA)". I rivestimenti a base di polietereterchetone sono indicati anche per componenti e substrati utilizzati in settori industriali che richiedono protezione da corrosione e resistenza all’urto, oppure per componenti destinati ad ambienti con presenza di acque purificate, impianti chimici e installazioni petrolifere offshore E' in fase di studio l'impiego di polveri di PEEK in altri settori, per esempio strumentazione varia, semiconduttori e medicale, sfruttando la possibilità di rivestire con strati protettivi e lubrificati materiali come PFA, metalli, ceramica e vetro.
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Due giornate a Bruxelles organizzate dall'associazione Chemical Recycling Europe per affrontare le sfide normative, ambientali e di mercato.
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