Utilizzato da VW per il sistema di raffreddamento, è realizzato con una nuova resina Ultramid di BASF.
4 aprile 2012 07:25
Un corpo termostato in plastica al posto di uno tradizionale in metallo è stato adottato da Volkswagen per il sistema di raffreddamento di alcuni modelli già in produzione.
Il pezzo viene stampato con una delle ultime resine ingegneristiche a base poliammide messe a punto da BASF, il grado Ultramid A3WG6 HRX, sviluppato per applicazioni che richiedono resistenza all'idrolisi e un buon comportamento meccanico. Il componente viene prodotto dalla Veritas di Gelnhausen per lo stabilimento VW di Salzgitter, entrambi in Germania.
Posto nel vano motore, il corpo del termostato deve resistere a una pressione di diversi bar e temperature fino a 130°C, con minime deformazioni per non pregiudicare l'efficenza del componente. Rispetto ai tradizionali elementi in alluminio, il coperchio in poliammide offre benefici in termini di minor peso e costo: non deve essere finito all'utensile, può essere integrato con supporti e sedi valvole, ed è più facile raggiungere la precisione dimensionale richiesta per la saldatura delle superfici. La qualità superficiale assicura inoltre una maggiore resistenza all'abrasione a contatto con il fluido di raffreddamento.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via della Merlata, 28 - 20014 Nerviano (MI)
Tel: +39 0331 587171 - Fax: +39 0331 584212
Web: www.frilvam.com/ - Email: frilvam@frilvam.com
BioCampus Cologne - Nattermannallee, 1 - 50829 (K)
Tel: +49 221.8888.9400 - Fax: +49 221.8888.9499
Web: bio-fed.com/it/ - Email: info@bio-fed.com
Via F. de Sanctis, 74 - 20141 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
Via delle Robinie, 10 - 28040 Mezzomerico (NO)
Tel: +39 032194128 - Fax: +39 0321 961014
Web: www.binovapm.it - Email: info@binovapm.it
All'Assemblea annuale, Consorzio C.A.R.P.I. ringrazierà la filiera del riciclo di rifiuti plastici per il coraggio di fare impresa in Italia a dispetto di un contesto a dir poco sfavorevole.
Con Easytherm Flow, Piovan propone un'efficace soluzione per abbreviare i tempi di ciclo e tagliare il consumo energetico nello stampaggio a iniezione.
Bruker propone uno strumento basato su FT-IR ATR per analizzare i laminati e caratterizzare le superfici di film polimeri anche complessi.