Engel integra il diagramma di flusso del processo Trexel direttamente nell'unità di controllo delle macchine.
14 dicembre 2011 06:09
In occasione del seminario tecnico "Pensare in MuCell" organizzato da Engel e Trexel il 23 e 24 novembre scorsi presso il centro training di Schwertberg, in Austria, oltre un centinaio di operatori del settore ha potuto vedere in azione la tecnologia di stampaggio di semiespansi rigidi microcellulari licenziata da Trexel e ora perfettamente integrata nelle presse del costruttore austriaco.
Con la tecnologia MuCell si iniettano gas inerti (azoto o anidride carbonica) in stato supercritico nel melt durante la fase di plastificazione, ottenendo un'espansione fisica della resina che rende i pezzi più leggeri, meno soggetti a deformazioni e ritiri, con un incremento della stabilità dimensionale e, in alcuni casi, una riduzione dei tempi di ciclo. Fattori particolarmente apprezzati dall'industria automotive, che sta guardando con molto interesse a questa tecnologia.
In passato, solo alcuni parametri del processo potevano essere controllati direttamente dall'unità di controllo della pressa, mentre l'ultima generazione di quadri Engel mappa l'intero set di funzionalità relative all'iniezione del gas direttamente nel monitor montato a bordo macchina.
“Ora è presente un diagramma di flusso che mostra chiaramente l'intero processo, compresa l'alimentazione del gas - ha spiegato Michael Fischer, di Engel Austria - Ciò migliora la comprensione dell'intero processo e consente agli utilizzatori di sfruttare al meglio le possibilità di questa tecnologia". L'integrazione del controllo, ha inoltre consentito ai tecnici Engel di semplificare l'operatività complessiva delle macchine.
Nel corso del seminario sono state anche esposti alcuni case history, tra cui la produzione di cover per airbag da parte della francese Demo Injection (AFE Plasturgie); in questa applicazione, la precisione e la stabilità dimensionale sono cruciali, essendo richieste basse tolleranze nei punti di rottura in caso di espulsione del pallone. Utilizzando il processo MuCell, l'azienda è riuscita a produrre una cover particolarmente complessa, fuori dai tradizionali schemi progettuali, in un'unica fase di stampaggio, minimizzando i costi di produzione.
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