3 novembre 2025 08:43
Wickert Maschinenbau ha presentato all'ultimo K di Düsseldorf un sistema automatizzato per l’applicazione, mediante spruzzatura, di agenti distaccanti e fluidificanti nei processi di stampaggio ad iniezione di plastiche e gomma, installabile anche su linee esistenti.
Una soluzione volta ad eliminare le criticità dell’applicazione manuale, che può comportare errori, con effetti deleteri sulla qualità del prodotto, oltre a rischi per la sicurezza degli operatori.
Il sistema impiega barre mobili dotate di ugelli regolabili, che si muovono tra i due semistampi, garantendo un'applicazione omogenea e ripetibile.
Su uno stampo di 1.000 x 1.000 mm - spiega il costruttore tedesco - ogni barra viene dotata di dieci ugelli.
Sia il volume di spruzzatura che la forma del getto possono essere regolati in funzione del processo, anche in modo differenziato per le due metà dello stampo. Ciò consente un dosaggio preciso e costante.
L'applicazione mediante spray richiede solo 7–10 secondi, un terzo del tempo richiesto dall’operazione manuale. Nelle presse a più piani, il risparmio di tempo aumenta grazie alla spruzzatura parallela.
Sul fronte della sicurezza e salubrità del luogo di lavoro, va segnalato che l’applicazione avviene a cancelli di sicurezza chiusi, evitando l’esposizione dei lavoratori a vapori e nebulizzazione. Prima dell’apertura delle sicurezze, ogni residuo di agente viene automaticamente aspirato.
Compatibile con diversi tipi di agenti distaccanti, il sistema è interamente gestito dal PLC della pressa. Tutti i parametri – pressione degli ugelli, numero e velocità dei cicli di spruzzo – sono configurabili tramite pannello di controllo, registrati e archiviati sotto forma di ricette prodotto, garantendo la tracciabilità per la qualità.
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