7 marzo 2025 10:01
Migliorare la circolarità nel settore della nautica, aumentando la quantità di materiali riciclati nelle imbarcazioni da diporto, è l'obiettivo del consorzio costituito in Francia da cinque importanti realtà della filiera, tra cui un cantiere navale (Groupe Beneteau), due aziende attive nella gestione rifiuti e riciclo di compositi (Veolia e Composite Recycling) e tre fornitori di materiali: Arkema, Owens Corning e Chomarat.
Nel progetto, ognuno mette a frutto le sue competenze: Groupe Beneteau si impegna a utilizzare, nella costruzione delle sue imbarcazioni a vela e a motore, materiali compositi riciclabili e da riciclo, tra cui la resina termoplastica Elium di Arkema, ottenuta anche da riciclo chimico (con attribuzione mediante bilancio di massa) e fibre di vetro anch'esse rigenerate.
Veolia si occupa invece della raccolta degli sfridi in composito che vengono poi riciclati chimicamente mediante termolisi da Composite Recycling, separando nel processo le fibre di vetro per un successivo riutilizzo.
L'olio di pirolisi così ottenuto è impiegato da Arkema per sostituire i feedstock fossili nella sintesi delle resine Elium.
Gli altri due partner, Owens Corning e Chomarat, si occupano della rigenerazione delle fibre di vetro e della produzione di nuovi rinforzi per la formulazione dei materiali compositi destinati al cantiere francese, che è così in grado di chiudere il ciclo.
"Questo approccio collettivo rappresenta un passo decisivo nel nostro impegno verso una nautica più accessibile e sostenibile - commenta Erwan Faoucher, Vicepresidente Innovazione e Sviluppo Sostenibile di Groupe Beneteau - . I nostri modelli Jeanneau Sun Fast 30 One Design e, più recentemente, il Beneteau Oceanis Yacht 60 dimostrano che la produzione circolare nel settore nautico non è più solo un obiettivo, ma una realtà concreta".
"Ancora una volta, nella nostra storia, stiamo mostrando audacia - aggiunge -. L'uso della resina riciclata riduce le emissioni di CO2 del 70% rispetto al poliestere convenzionale presente sul mercato. Se in passato costruivamo barche destinate a durare, oggi siamo in grado di progettare imbarcazioni sostenibili."
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via Stazione, 90 - 21020 Mornago (VA)
Tel: +39 0331 90141 - Fax: +39 0331 903777
Web: www.galstaffmultiresine.it - Email: sales@galstaffmultiresine.com
Via Trieste 28/E, 633 - 22036 Erba (CO)
Tel: +39 031610190 - Fax: +39 031610382
Web: www.caldara.it/ - Email: info@caldara.it
Via Leonardo da Vinci, 5, 5 - 27036 Mortara (PV)
Tel: +39 0384 295237 - Fax: +39 0384 295084
Web: sipol.com/it/ - Email: sipol@sipol.com
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche. 
SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
