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Polimeri dai fanghi biologici

L'obiettivo è trasformare i rifiuti del trattamento di acque reflue in copolimeri utilizzati da Vinavil in sostituzione di quelli di origine fossile.

6 maggio 2024 08:45

progetto cross Herambiente (Gruppo Hera) è impegnata nel progetto di ricerca europeo Cross volto a dimostrare la possibilità di ottenere polimeri dai fanghi biologici derivanti dal trattamento delle acque reflue, ad elevato contenuto organico, mediante un innovativo processo di biosintesi.

Nell'ambito del progetto, la società installerà un impianto dimostrativo presso il suo sito di Ravenna, dove - per 12 mesi - il processo di biosintesi sarà applicato ai fanghi in eccesso provenienti dall'impianto di trattamento delle acque reflue industriali.

Il trattamento e la gestione dei fanghi sono operazioni complesse e costose che coprono dal 20% al 60% dei costi operativi totali degli impianti di trattamento delle acque reflue. Dopo la stabilizzazione e la disidratazione, i fanghi vengono inviati in discarica, riutilizzati direttamente in agricoltura/compostati o inceneriti.

Coordinato dall'Università di Bologna, il progetto Cross-Life propone una tecnologia integrata per la gestione dei fanghi, con il duplice obiettivo di diminuire il volume dei fanghi da trattare a fine vita e di sfruttare i fanghi come materia prima per produrre acido crotonico biobased e il suo copolimero poli(acetato di vinile-co-acido crotonico), uno dei monomeri del portfolio di Vinavil, partner del progetto.

Dal punto di vista tecnologico, si parte da un processo ibrido termochimico-biologico per convertire i fanghi di Herambiente e AqA in una sostanza chimica, l’acido crotonico, successivamente polimerizzato da Vinavil in poli(acetato di vinile-acido crotonico), introducendo così un monomero rinnovabile in un copolimero al 100% di origine fossile.

Al progetto partecipa anche B-Plas, che si occuperà della progettazione e della costruzione dei due impianti dimostrativi, Unigrà (trattamento di fanghi urbani) e l'Università di Pavia, che svilupperà un processo fotochimico per copolimerizzare l'acetato di vinile e l'acido crotonico.

Vedi anche: Progetto Cross-Life

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SCHEDE AZIENDE

Caldara Plast Srl

Caldara Plast sede di Azzate - como Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche.
Oggi è una media impresa ed un punto di riferimento nel settore della lavorazione, rigenerazione e commercio di compound termoplastici in granuli, in grado di creare prodotti tailor made studiati in base alle esigenze dei clienti, sia per il mercato italiano sia per l’estero.
Con circa 60 dipendenti ed un fatturato in costante crescita Caldara Plast è uno dei principali player del mercato italiano nel settore del recupero e rigenerazione delle materie plastiche in grado di fornire un servizio a 360° dallo scarto al compound.

NUMERI
60 dipendenti
60.000 metri quadrati di cui 19.000 coperti
10.000 tonnellate annue di rifiuti plastici macinati
22.000 tonnellate annue di tecnopolimeri estrusi

Via Trieste 28/E, 633 - 22036 Erba (CO)
Tel: +39 031610190 - Fax: +39 031610382
Web: www.caldara.it/ - Email: info@caldara.it

Engel Italia

Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.

In linea con il payoff “be the first”, dal 1945 sviluppa soluzioni innovative per supportare la competitività dei propri clienti. La gamma comprende presse a iniezione all electric, ibride e idrauliche con forza di chiusura da 28 a 5.500 tonnellate; adatte alla lavorazione di termoplastici, termoindurenti, elastomeri e gomma, sono disponibili in configurazione orizzontale e verticale. Un ampio portafoglio di tecnologie avanzate permette di realizzare componenti con caratteristiche meccaniche ed estetiche sofisticate che trovano applicazione in ogni settore industriale, dall’automotive al packaging, dal medicale allo stampaggio tecnico e molto altro.

Visione globale, presenza locale

Da oltre 30 anni, il Gruppo è presente sul territorio italiano con la filiale ENGEL Italia (Vimercate, MB), attraverso la quale supporta i clienti con professionalità e competenza. Il personale tecnico-commerciale è in grado di proporre la soluzione giusta per ogni specifica esigenza, mentre il servizio di assistenza telefonica e il ben strutturato team di assistenza tecnica sul campo, operativo in tutta Italia, garantiscono interventi tempestivi. Un ampio showroom è a disposizione per corsi di formazione ai clienti.

Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at

GP di Piazzon Srl

La G.P. Di Piazzon S.r.l. grazie ad una trentennale esperienza progetta e costruisce internamente impianti per lo stoccaggio, la miscelazione e il trasporto di materie prime in polvere e granulo per il settore plastico, alimentare e chimico.

Negli anni la G.P. di Piazzon srl si trasforma e dà vita ad una società che produce manufatti per il mercato italiano ma, soprattutto per quello estero.

Ultimo grande traguardo per la G.P. è stata la marcatura e la certificazione dei suoi prodotti. Convinti che la sicurezza e la qualità debbano diventare elementi distintivi della produzione, la G.P. di Piazzon sceglie di certificarsi EN ISO 1090-1.

Via Gasdotto, 25 - 36078 Valdagno (VI)
Tel: +39 0445 402438
Web: www.gpdipiazzon.it - Email: info@gpdipiazzon.it

Sipol S.p.A. – Società Italiana Polimeri

SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.

L’azienda ha sede a Mortara, 40 km a ovest di Milano. Le attività principali di SIPOL SpA comprendono lo sviluppo e la produzione di elastomeri termoplastici a blocchi polietere-estere TPC-ET, adesivi hot-melt a base di co-poliestere e co-poliammide, e co-poliesteri biodegradabili. Il motore dell’azienda è la capacità di sviluppare polimeri “ad hoc” in funzione dei requisiti tecnici richiesti dall’applicazione.

L’elevata flessibilità produttiva e la stretta collaborazione con gli utilizzatori consentono all’azienda di operare con un approccio rapido ed efficiente.

Via Leonardo da Vinci, 5, 5 - 27036 Mortara (PV)
Tel: +39 0384 295237 - Fax: +39 0384 295084
Web: sipol.com/it/ - Email: sipol@sipol.com

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