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10 ragioni per passare all’elettrica

Un elenco dei benefici dello stampaggio mediante presse all-electric è stato stilato dal costruttore Sumitomo (SHI) Demag.

28 luglio 2020 08:50

Il costruttore di presse ad iniezione Sumitomo (SHI) Demag ha stilato una sorta di decalogo che elenca i benefici del passaggio da un azionamento idraulico ad uno elettrico, frutto dell’esperienza maturata in questo segmento con la serie IntElect. Nessuna rivelazione sensazionale, beninteso, solo un riassunto dei benefici offerti dalla tecnologia all-electric.

Rapido ritorno dell’investimento (ROI). L’acquisto di una pressa ad azionamento completamente elettrico come la IntElect proposta dal costruttore nippo-tedesco si ripaga mediamente in appena un anno e mezzo, anche meno in funzione del processo impiegato e dei prodotti stampati.
Tempi di ciclo più corti. Rispetto all’azionamento idraulico, quello elettrico consente di completare più fasi contemporaneamente, grazie alla sovrapposizione dei movimenti, riducendo il tempo di ciclo. Inoltre, l'azionamento elettrico è più dinamico e i movimenti sono più veloci e precisi.
Prestazioni più elevate con gli azionamenti diretti. La dinamica degli azionamenti diretti non offre solo una maggiore velocità di esecuzione, ma si ripercuote anche sulla qualità del prodotto finito, grazie alla maggiore precisione, soprattutto in fase di iniezione.
Qualità nel tempo. La costanza qualitativa si mantiene durante l’intera vita della pressa, poiché l'elettrica non è soggetta all’usura del sistema idraulico, alla perdita di prestazioni delle valvole o alla qualità dell’olio.
Soluzioni su misura. É possibile equipaggiare le macchine con specifici pacchetti e allestimenti, ad esempio per lo stampaggio di articoli medicali, silicone liquido o multicomponente.
Minori scarti. La tecnologia ActiveLock proposta da Sumitomo (SHI) Demag, comanda automaticamente la chiusura della valvola di non ritorno al termine dell’iniezione, offrendo maggiore consistenza e riducendo le fluttuazioni nel peso della stampata, che possono essere definite fino al decimo di grammo nel caso di stampaggio ad alta precisione. Ciò contribuisce all’obiettivo ’zero difetti’.
Efficienza energetica. Le macchine elettriche consumano energia solo quando gli assi sono in movimento e parte dell’energia cinetica può essere recuperata ‘in frenata’. Una pressa IntElect 50 può arrivare a consumare 1,15 kW/h, meno dei 2,4 kW/h di un comune boiler per il riscaldamento dell’acqua.
Meno manutenzione. Avendo meno parti soggette ad usura, rispetto ad una pressa idraulica - e senza il cambio olio periodico -, la pressa elettrica può arrivare a dimezzare i costi di manutenzione e i relativi tempi di fermo macchina. L’elevata ripetibilità dei movimenti, inoltre, previene l’insorgenza di fermi non programmati.
Versatilità. La serie IntElect proposta da Sumitomo (SHI) Demag è disponibile con forza di chiusura da 50 a 500 tonnellate e, grazie al generoso spazio tra le colonne, è possibile montare stampi di grandi dimensioni, anche multi cavità.
Intervento minimo degli operatori. L’elevato gradi di automazione delle macchine riduce al minimo gli interventi dell’operatore e il tempo di avviamento, aumentando la produttività del lavoro.

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SCHEDE AZIENDE

Engel Italia

Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.

In linea con il payoff “be the first”, dal 1945 sviluppa soluzioni innovative per supportare la competitività dei propri clienti. La gamma comprende presse a iniezione all electric, ibride e idrauliche con forza di chiusura da 28 a 5.500 tonnellate; adatte alla lavorazione di termoplastici, termoindurenti, elastomeri e gomma, sono disponibili in configurazione orizzontale e verticale. Un ampio portafoglio di tecnologie avanzate permette di realizzare componenti con caratteristiche meccaniche ed estetiche sofisticate che trovano applicazione in ogni settore industriale, dall’automotive al packaging, dal medicale allo stampaggio tecnico e molto altro.

Visione globale, presenza locale

Da oltre 30 anni, il Gruppo è presente sul territorio italiano con la filiale ENGEL Italia (Vimercate, MB), attraverso la quale supporta i clienti con professionalità e competenza. Il personale tecnico-commerciale è in grado di proporre la soluzione giusta per ogni specifica esigenza, mentre il servizio di assistenza telefonica e il ben strutturato team di assistenza tecnica sul campo, operativo in tutta Italia, garantiscono interventi tempestivi. Un ampio showroom è a disposizione per corsi di formazione ai clienti.

Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at

Sipol S.p.A. – Società Italiana Polimeri

SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.

L’azienda ha sede a Mortara, 40 km a ovest di Milano. Le attività principali di SIPOL SpA comprendono lo sviluppo e la produzione di elastomeri termoplastici a blocchi polietere-estere TPC-ET, adesivi hot-melt a base di co-poliestere e co-poliammide, e co-poliesteri biodegradabili. Il motore dell’azienda è la capacità di sviluppare polimeri “ad hoc” in funzione dei requisiti tecnici richiesti dall’applicazione.

L’elevata flessibilità produttiva e la stretta collaborazione con gli utilizzatori consentono all’azienda di operare con un approccio rapido ed efficiente.

Via Leonardo da Vinci, 5, 5 - 27036 Mortara (PV)
Tel: +39 0384 295237 - Fax: +39 0384 295084
Web: sipol.com/it/ - Email: sipol@sipol.com

Wisecap Group

wisecap viroplastics WISECAP® Group è uno dei principali produttori di chiusure in plastica e alluminio, che combina una presenza internazionale con solide radici industriali locali. Il Gruppo include CDS Srl (Italia), Viroplastic CZ (Repubblica Ceca), Manufacturas Inplast (Spagna), Viki Plast (Polonia), ICS (Egitto) e Wisecap Switzerland (ex Corvaglia CCE), formando una rete produttiva integrata al servizio dell’industria delle bevande e del packaging.

L’azienda risponde ai più elevati standard richiesti dal dinamico mercato delle bevande, offrendo soluzioni innovative, affidabili e ad alte prestazioni. WISECAP® è riconosciuta per la qualità dei prodotti, le avanzate capacità produttive, il servizio post-vendita e il continuo investimento in ricerca e sviluppo.

WISECAP® ha ottenuto certificazioni nei propri siti produttivi per garantire qualità, legalità e conformità dei prodotti (BRC, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISCC Plus).

wisecap ics WISECAP® ha recentemente rafforzato la propria presenza tecnologica e industriale attraverso importanti sviluppi strategici.

Nell’ambito di un accordo con Corvaglia Holding AG, WISECAP® integrerà le attività produttive di tappi di Corvaglia Closures Eschlikon AG nella propria rete, che si estende tra Italia, Spagna, Repubblica Ceca, Polonia ed Egitto. Come parte dell’accordo, Corvaglia acquisirà una partecipazione di minoranza in WISECAP® e metterà a disposizione del Gruppo la propria tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione e design innovativi.

Inoltre, WISECAP® ha ampliato la propria presenza nel Nord Africa con il lancio di Integrated Cap Solutions Egypt (ICS Egypt), una partnership strategica tra CSS Group e WISECAP® Group, segnando un passo significativo nel rafforzamento della propria posizione industriale e commerciale nel mercato egiziano e africano delle chiusure per bevande.

Via del commercio , 91/97 - 29122 Piacenza (PC)
Tel: +39 0523 621511
Web: wisecap.eu/ - Email: cdssrl@wisecap.eu

Caldara Plast Srl

Caldara Plast sede di Azzate - como Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche.
Oggi è una media impresa ed un punto di riferimento nel settore della lavorazione, rigenerazione e commercio di compound termoplastici in granuli, in grado di creare prodotti tailor made studiati in base alle esigenze dei clienti, sia per il mercato italiano sia per l’estero.
Con circa 60 dipendenti ed un fatturato in costante crescita Caldara Plast è uno dei principali player del mercato italiano nel settore del recupero e rigenerazione delle materie plastiche in grado di fornire un servizio a 360° dallo scarto al compound.

NUMERI
60 dipendenti
60.000 metri quadrati di cui 19.000 coperti
10.000 tonnellate annue di rifiuti plastici macinati
22.000 tonnellate annue di tecnopolimeri estrusi

Via Trieste 28/E, 633 - 22036 Erba (CO)
Tel: +39 031610190 - Fax: +39 031610382
Web: www.caldara.it/ - Email: info@caldara.it

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