30 luglio 2019 08:06
Il costruttore di impianti di estrusione Amut mostrerà in funzione al K2019 di Düsseldorf una linea cast ACS 2000 (nella foto) per la produzione di film stretch in configurazione a sette strati con larghezza utile di 2.000 mm e spessori da 6 a 25 μ, dotata di cinque estrusori, per una portata pari a circa 1.300 kg/h.
La velocità di produzione è di 850 m/min, mentre quella meccanica raggiunge i 1000 m/min.
Le linee di ultima generazione sono dotate di testa Essentia (marcata AMUT) con die-splitter, lama d’aria con possibilità di spostamento per agevolare le operazioni di pulizia senza smontaggio, chill roll jumbo con diametro 1500+450 mm, sistema AD Scan per controllo spessore a raggi X e - per finire - avvolgitore veloce Prowind 4.0 per bobine manuali, automatiche e jumbo e senza componenti idraulici.
Grande attesa in fiera anche per la presentazione della demo di Q-Catcher, il più recente sistema sviluppato e brevettato dal costruttore novarese, che consente la ripetizione di parametri precedentemente salvati e, quindi, la riproduzione del film con le stesse proprietà meccaniche, migliorando così la qualità e riducendo gli scarti.
Amut Group porterà in fiera anche soluzioni per l’economia circolare sotto lo slogan "Go Green”, tra cui il progetto realizzato in collaborazione con Ecoplasteam per il recupero dei poliaccoppiati PE/Al, trasformati in granulo di Ecoallene (foto a sinistra).
Friction Washer, invece, è una macchina che svolge un'intensa azione di lavaggio a frizione del PET/HDPE/LDPE con rimozione degli inquinanti. AMUT propone inoltre una linea di estrusione diretta per applicazioni bottle-to-packaging sviluppata in collaborazione con Erema, progettata per processare scaglie derivanti al 100% da bottiglie di PET post-consumo in una foglia monostrato destinata a termoformatura di imballaggi a contatto con alimenti.
Infine, nel settore della termoformatura, sarà mostrata a Düsseldorf - nello stand Amut-Comi - la macchina ACF820 a tre stazioni (formatura /taglio/impilamento) dotata di uno stampo da 820 x 650 mm, punto supplementare di regolazione catene tra il forno e lo stampo, pressa di formatura da 80 tonnellate per formatura e taglio integrati e pressa di taglio da 80 tonnellate.
L’impianto si avvale anche di monitoraggio in tempo reale della forza di chiusura per la stazione di formatura e di taglio, manipolatore ER3X per estrazione e impilamento dei pezzi termoformati e sistema di visione per il controllo della qualità.
La termoformatrice ACF820 trasformerà una foglia 100% r-PET prodotta con linea Amut/Erema, ma sono previste anche demo con foglia metallizzata mediante tecnologia brevettata Glue Less.
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