Plastic Electronic ed Engel mostrano le possibilità dello stampaggio di superfici tattili.
2 aprile 2013 06:23
Superfici perfettamente lisce, che incorporano console di comando prive di bottoni o asperità. E' quanto promette la tecnologia per la produzione di superfici tattili sviluppata dalla Plastic Electronic di Linz, presentata da Engel in occasione dell'open house “Sensitive Surface Days” tenutasi a febbraio presso il tech center austriaco del gruppo.
La tecnologia delle superfici funzionali si basa sull'applicazione di film dotati di rivestimenti elettronici e componenti ultra-sottili su substrati in materiale plastico stampato ad iniezione. Attualmente - spiegano in Engel - la tecnologia dei film funzionali trova applicazione in un’ampia gamma di sensori, da quelli a contatto diretto a quelli senza contatto per scansioni di prossimita?, fino alle soluzioni a controllo gestuale. Oltre all’integrazione nei sensori, i film funzionali si prestano anche ad altre possibili applicazioni, come l’emissione di luce e di segnali visivi, tattili o acustici. E? sufficiente scegliere il film con la giusta struttura per riuscire a caricare per induzione, e quindi senza contatto, le batterie portatili.
Per l'applicazione delle superfici funzionali sui componenti, si può procedere mediante retro-iniezione su film. "Questo processo conferisce al film stabilita? strutturale oltre a una protezione ottimale della parte sensibile contro le sollecitazioni meccaniche e ambientali - affermano i tecnici del costruttore austriaco -. I test applicativi sono stati superati senza difficolta? in ambienti con temperature comprese tra - 40 e 85 °C. Tutto cio?, unito alla possibilita? di lavorare agevolmente nelle tre dimensioni il materiale di cui e? costituito il film, offre grande liberta? a progettisti e sviluppatori di prodotti".
Il film "multiskin" sviluppato da Plastic Electronic si basa su uno o più strati elettrici depositati su un substrato in poliestere - PET o PEN (polietilene naftalato), oppure in policarbonato. I connettori per il collegamento con i componenti elettronici esterni possono essere integrati nel film come componenti SMD, oppure applicati durante il processo di stampaggio a iniezione.
Il film può essere applicato in modo convenzionale o trasformato mediante stampaggio a iniezione in un elemento funzionale finito, eventualmente rifinito con l'aggiunta di un film esterno decorativo o protettivo. Una soluzione che si caratterizza per bassi costi di produzione, poiché si riducono le fasi di assemblaggio.
Il principale vantaggio offerto dalle superfici funzionali, oltre alla riduzione dei singoli elementi e delle operazioni secondarie, consiste nella possibilita? di eseguire versioni diverse dello stesso prodotto in maniera economica: la variazione del film decorativo e del film funzionale origina infatti un prodotto finale unico, che può essere personalizzato con costi addizionali moto contenuti.
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