12 maggio 2026 08:44

Il costruttore italiano di impianti di estrusione Bausano festeggia quest'anno al Plast di Milano i primi 80 anni di attività e, a dispetto dell'età, presenterà in fiera una soluzione innovativa basata sull'intelligenza artificiale applicata alla produzione di tubi.

Si tratta dell'ecosistema modulare Sphera, esposto in anteprima al K2025 di Düsseldorf (leggi articolo), già implementato in impianti industriali, che i visitatori italiani potranno vedere da vicino a Plast 2026.

“Bausano trasforma anche la propria storia in un elemento attivo di innovazione, rileggendo le origini industriali alla luce delle tecnologie più avanzate - commenta Clemente Bausano, CEO della società -. Le radici del 1946 ritrovano nuova linfa attraverso un video realizzato con l’AI, che rende omaggio al fondatore e ridà vita alle immagini storiche: un racconto visivo in cui tradizione e avanguardia convivono e si rafforzano reciprocamente".

L’ecosistema digitale Sphera si compone di due moduli complementari: Pharos e Ranger. Il primo, basato su architettura IIoT, acquisisce ed elabora i dati di processo e di macchina in modo continuo, rilevando temperature, pressioni, velocità di rotazione, stati operativi, indicatori meccanici e consumi energetici.
Il secondo modulo, Ranger, utilizza algoritmi di intelligenza artificiale per interpretare in tempo reale i dati acquisiti dai sensori, valutando le reali condizioni di esercizio e integrandole con lo storico macchina, i manuali tecnici, le procedure Bausano, oltre che con la documentazione specifica del cliente.

Oltre al 'software', lo stand Bausano al padiglione 13 di Plast ospiterà anche 'hardware', in particolare una linea per la produzione di tubi che combina l’estrusore monovite E-GO 45/37 con un coestrusore E-GO 45/30, in una configurazione di layout A/B/A per la lavorazione di tubi multistrato in HDPE.
Completa l'impianto una testa multistrato PO 3 63, con relativo cambiafiltro, collegata al coestrusore tramite un adattatore provvisto di manifold per la ripartizione e la regolazione degli strati interno ed esterno del tubo.
Progettata per la produzione di tubi con diametri da OD 16 a OD 63 mm, la testa di estrusione si caratterizza per una distribuzione del melt suddivisa in tre sezioni a spirale, con canali ad alta portata per una ripartizione omogenea dei tre strati lungo l’intera parete del tubo, con diverse percentuali di materiale nelle varianti 5/90/5 e 33/33/33.
Il controllo della linea avviene attraverso un’interfaccia HMI, mentre l'alimentazione del granulo è gestita da un dosatore gravimetrico con controllo del peso al metro.

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