16 febbraio 2026 08:44
In attesa di portare quest'anno sul mercato le prime chiusure in PET per bottiglie, la californiana Origin Materials ha avviato un piano di ristrutturazione volto a ridurre i costi, con l'obiettivo di raggiungere il pareggio dell'EBITDA adj nell'esercizio 2027.
John Bissell, CEO di Origin, ha spiegato di aver ridotto le spese operative di circa il 25% - da circa 40 milioni di dollari a una previsione di 29 milioni di dollari - interrompendo ulteriori investimenti nella piattaforma Furanics, circoscrivendo al 2026 le iniziative di sviluppo dei formati dei tappi in PET e rinviando al 2027 il lancio di formati non destinati alle bevande. È stato anche deciso di limitare a sei il numero di linee CapFormer, per la produzione di chiusure, che saranno installate entro la fine dell'anno.
"Con queste misure, che includono anche una riduzione dell’organico, e con il continuo successo nell’esecuzione del piano, ci attendiamo che gli accordi di finanziamento precedentemente annunciati relativi a debito convertibile e debito per attrezzature forniscano il capitale circolante necessario a sostenere le operazioni fino al raggiungimento del pareggio (run-rate) dell’Adjusted EBITDA nel 2027", ha dichiarato Bissell.
La società prevede di sostenere circa 0,9 milioni di dollari di oneri di ristrutturazione connessi alla riduzione della forza lavoro, principalmente sotto forma di indennità e costi di benefit.
"Siamo più vicini che mai alla consegna dei nostri tappi in PET a più marchi beverage di livello mondiale - ha aggiunto -. Abbiamo impiegato più tempo del previsto per arrivare a questo risultato: riteniamo che ciò non abbia intaccato il forte interesse verso il nostro prodotto, ma che abbia penalizzato il prezzo del titolo in Borsa e consumato più risorse di quanto avevamo previsto".
Il processo CapFormer di Origin Materials si basa sulla termoformatura di una foglia di PET, vergine o riciclato, seguita da una fase di taglio e piega. Secondo la società statunitense, questo processo, alternativo al più tradizionale stampaggio a iniezione, è in grado di operare ad alta velocità, con un'efficienza produttiva del 98%. Il risultato è una capsula dello stesso materiale della bottiglia, quindi più facilmente riciclabile a fine vita.
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