8 agosto 2025 08:42
Un nuovo sviluppo nello stampaggio a iniezione di tecnopolimeri fibrorinforzati verrà mostrato al K2025 dal costruttore tedesco KraussMaffei con la presentazione in anteprima del processo Chopped Fiber Processing (CFP).
Basato sul compounding di resina (polipropilene) e fibra di vetro direttamente nella pressa a iniezione, il processo CFP verrà mostrato in funzione su una macchina GX 650-4300 equipaggiata con il nuovo robot lineare LRXplus 350, che stamperà un complesso componente per portelloni auto, in uscita dallo stampo pronto per l’assemblaggio, senza necessità di post-lavorazioni.
Rispetto ai processi di stampaggio convenzionali, che partono da granuli pre-compoundati con fibre lunghe, la tecnologia CFP consente di alimentare separatamente la resina di PP e le fibre di vetro, omogeneizzate nel cilindro dove una vite appositamente progettata plastifica il materiale in modo delicato. Ciò evita - a detta del costruttore tedesco - la formazione di agglomerati di fibra e garantisce proprietà meccaniche superiori con una riduzione dei costi che può raggiungere anche il 30% grazie al risparmio di materiale.
Un altro beneficio segnalato da KraussMaffei è la possibilità di implementare il processo CFP su presse esistenti, anche datate, grazie al programma Retrofit.
I vantaggi economici e di processo consentirebbero un ritorno sull’investimento in meno di un anno.
AL K2025, la pressa GX 650-4300 sarà dotata di pacchetto BluePower (azionamento servoassistito, maniche isolanti) e sistemi di monitoraggio energetico per una gestione efficiente dei consumi.
Il modulo BluePower ecoAssistant consente di attivare modalità a risparmio energetico senza calo di prestazioni, mentre grazie alla nuova opzione cascadeX di APCplus, viene ottimizzato il riempimento con tre punti di iniezione in cascata, evitando linee di saldatura. Un'altra funzione, materialX, è in grado di adeguare la curva di compressione al materiale specifico per aumentare la precisione di stampaggio dei pezzi.
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