9 gennaio 2024 08:50
Un nuovo impianto tecnologicamente avanzato per la selezione di rifiuti elettrici ed elettronici (RAEE) è stato avviato in Svizzera da Immark (Gruppo Thommen) con il contributo tecnologico della tedesca Stadler Anlagenbau, specializzata nella fornitura di impianti di riciclo, e della consociata weeeSwiss Technology.
Installato a Regensdorf, nei presi di Zurigo, è il più grande centro di trattamento di rifiuti elettronici della Svizzera e sostituisce un impianto già presente nello stesso sito.
Lo stabilimento opera su due turni con una capacità di 12 tonnellate all'ora: riceve materiali appartenenti ai gruppi 1-3 (grandi e piccoli elettrodomestici e apparecchiature informatiche) e 4 (apparecchiature di consumo) della direttiva RAEE, soddisfacendo le esigenze di Immark di maggiore capacità e purezza del materiale in uscita. Inoltre, ottimizza il recupero dei circuiti stampati.
Cuore dell'impianto è il separatore balistico Stadler STT5000, che reseleziona il materiale in tre diversi flussi: frazione fine, plastiche piatte e cavi, oltre a materiali di forma tridimensionale come i motori degli elettrodomestici.
I rifiuti RAEE vengono trattati in diversi moduli, posizionati in linea e dotati di alimentatori indipendenti per consentire di caricare il materiale in diversi punti, aumentando la flessibilità dell'impianto.
Nel primo modulo, il materiale in ingresso viene selezionato manualmente per rimuovere i componenti pericolosi, nonché i materiali di valore come cavi, circuiti stampati e metalli.
Successivamente il materiale viene frantumato con trituratori in modo da poter selezionare sia i componenti pericolosi rimanenti come batterie o condensatori, sia i materiali riciclabili come ferro, metalli non ferrosi e plastiche.
I materiali riciclabili vengono selezionati mediante vagliatura magnetica, separazione a correnti parassite e sensori. Le frazioni di ferro vengono selezionate una seconda volta in una cabina apposita per garantire la qualità e aumentare il grado di purezza; anche la frazione fine viene sottoposta a varie fasi di selezione per separare la plastica dai composti metallici, che vengono poi macinati per suddividere ulteriormente i vari granuli metallici.
Grande attenzione è stata dedicata alla protezione antincendio e alla resistenza all'usura dei macchinari, in ragione della tipologia di materiale trattato. Ad esempio, sono state applicate piastre in acciaio inossidabile per rinforzare le tramogge e i nastri trasportatori, con protezione antincendio e antitaglio.
L'impianto è stato progettato per semplificare al massimo la manutenzione: tutti i punti critici e i motori sono accessibili tramite piattaforme di manutenzione o scale di accesso.
"Durante l'installazione della nuova linea il vecchio impianto doveva continuare a funzionare - commenta Patrick Wollenmann, Project Manager di Immark -. Ciò significava costruire il nuovo impianto in più fasi sovrapposte al progressivo smontaggio del vecchio impianto. Inoltre, lo spazio disponibile nel cantiere era molto limitato".
Il design modulare è stato un elemento decisivo sia per il successo del progetto, sia per abbreviare i tempi di installazione. "Si tratta di un grande progetto dedicato ai rifiuti elettrici, con l'installazione di molte nuove macchine e il coinvolgimento di diversi fornitori - aggiunge Philipp Frechen, Joint Project Manager di Stadler -. Avevamo molti nuovi interlocutori ma abbiamo gestito tutto alla perfezione in collaborazione con il team di Immark".
© Polimerica - Riproduzione riservata
Loc. Pian D'Assino, snc - 06019 Umbertide (PG)
Tel: +39 0759417862
Web: www.lucy-plast.it - Email: info@lucy-plast.it
Via delle Robinie, 10 - 28040 Mezzomerico (NO)
Tel: +39 032194128 - Fax: +39 0321 961014
Web: www.binovapm.it - Email: info@binovapm.it
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
BioCampus Cologne - Nattermannallee, 1 - 50829 (K)
Tel: +49 221.8888.9400 - Fax: +49 221.8888.9499
Web: bio-fed.com/it/ - Email: info@bio-fed.com
Il progetto di ricerca e innovazione negli elastomeri termoplastici ammesso al bando Ricerca & Innova di Regione Lombardia.
Olians Plast introduce un nuovo servizio per la sua gamma di polimeri termoplastici rigenerati OLIFOUR.
Il portale verticale dedicato all'industria delle materie plastiche ora propone un servizio di basic assessment sui requisiti necessari per poter rispettare le normative UE.