17 luglio 2018 07:45
Il costruttore di presse KraussMaffei, lo stampista statunitense Proper Tooling e l’italiana HRSflow (specialista in canali caldi) hanno collaborato allo sviluppo di un bracciolo ultraleggero per interni auto.
Il pezzo è ottenuto con la tecnologia FiberForm di KraussMaffei: il processo inizia con la termoformatura di un foglio preriscadato in composito termoplastico, seguita dal duplice sovrastampaggio di uno strato intermedio di PP con funzionalità strutturali e, infine, di uno strato di finitura esterna in TPV flessibile. A questo fine viene utilizzata una tavola rotante che consente di iniettare contemporaneamente sui due lati opposti dello stampo.
Nelle fasi di iniezione viene impiegata la tecnologia FLEXflow di HRSflow con 2 iniettori nella prima fase (PP) e 3 iniettori nella seconda (TPV). La possibilità di controllare in modo indipendente ciascun otturatore consente di ottenere un riempimento ottimale delle cavità dello stampo.
Il sistema ad otturazione comandata elettricamente FLEXflow - spiega il costruttore - permette di regolare con precisione i parametri di processo. Per esempio, è possibile controllare ciascun otturatore di un sistema a canale caldo in modo indipendente dagli altri aggiustandone con precisione posizione, velocità e forza. Questa soluzione garantisce un controllo accurato, flessibile e facile della pressione e il flusso del materiale durante l’intero processo di stampaggio ottimizzando la qualità del prodotto finito.
Tra i vantaggi rispetto al tradizionale sistema a canale caldo pneumatico o idraulico - aggiunge HRSflow - spicca la possibilità di ottenere superfici di Classe A senza imperfezioni o deformazioni, così come la riduzione degli interventi di manutenzione e la facilità di utilizzo.
Il tonnellaggio della pressa può essere ridotto indicativamente del 20% e il peso della parte stampata fino al 5% assicurando comunque l’elevata ripetibilità del processo, fattore critico nella produzione in larga scala.
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