17 luglio 2018 07:45
Il costruttore di presse KraussMaffei, lo stampista statunitense Proper Tooling e l’italiana HRSflow (specialista in canali caldi) hanno collaborato allo sviluppo di un bracciolo ultraleggero per interni auto.
Il pezzo è ottenuto con la tecnologia FiberForm di KraussMaffei: il processo inizia con la termoformatura di un foglio preriscadato in composito termoplastico, seguita dal duplice sovrastampaggio di uno strato intermedio di PP con funzionalità strutturali e, infine, di uno strato di finitura esterna in TPV flessibile. A questo fine viene utilizzata una tavola rotante che consente di iniettare contemporaneamente sui due lati opposti dello stampo.
Nelle fasi di iniezione viene impiegata la tecnologia FLEXflow di HRSflow con 2 iniettori nella prima fase (PP) e 3 iniettori nella seconda (TPV). La possibilità di controllare in modo indipendente ciascun otturatore consente di ottenere un riempimento ottimale delle cavità dello stampo.
Il sistema ad otturazione comandata elettricamente FLEXflow - spiega il costruttore - permette di regolare con precisione i parametri di processo. Per esempio, è possibile controllare ciascun otturatore di un sistema a canale caldo in modo indipendente dagli altri aggiustandone con precisione posizione, velocità e forza. Questa soluzione garantisce un controllo accurato, flessibile e facile della pressione e il flusso del materiale durante l’intero processo di stampaggio ottimizzando la qualità del prodotto finito.
Tra i vantaggi rispetto al tradizionale sistema a canale caldo pneumatico o idraulico - aggiunge HRSflow - spicca la possibilità di ottenere superfici di Classe A senza imperfezioni o deformazioni, così come la riduzione degli interventi di manutenzione e la facilità di utilizzo.
Il tonnellaggio della pressa può essere ridotto indicativamente del 20% e il peso della parte stampata fino al 5% assicurando comunque l’elevata ripetibilità del processo, fattore critico nella produzione in larga scala.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
Via Leonardo da Vinci, 5, 5 - 27036 Mortara (PV)
Tel: +39 0384 295237 - Fax: +39 0384 295084
Web: sipol.com/it/ - Email: sipol@sipol.com
Via Trieste 28/E, 633 - 22036 Erba (CO)
Tel: +39 031610190 - Fax: +39 031610382
Web: www.caldara.it/ - Email: info@caldara.it
Viale Kennedy , 986 - 21050 Marnate (VA)
Tel: 0331 389077 - Fax: 0331 389078
Web: www.vanettimaster.com/ - Email: vanetti@vanettimaster.com
Annunciata dal gruppo elvetico un’espansione strategica in Nord America per sostenere la domanda di additivi e coloranti liquidi per termoplastici e poliuretani.
Krillmat sceglie il PBS Technipol Bio 1124 di Sipol per formulare Rekrill. Le due aziende vi aspettano a Plast.
Con il claim Critical control temperature / Critical control process vengono presentati a Milano due prodotti di nuova generazione: tABF per estrusione film e il termoregolatore tBOX.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.
Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche. 
Vanetti S.p.A., fondata nel 1971, produce masterbatches, Biomasterbatches®, additivi per materie plastiche. Con oltre quarantacinque anni di esperienza nel settore, i prodotti Vanetti vengono utilizzati per la colorazione e additivazione di qualsiasi resina termoplastica.
