7 giugno 2017 09:35
Sipa ha progettato e realizzato uno stampo per preforme a 180 cavità che può essere montato su presse ad iniezione con forza di chiusura di 500 tonnellate, le stesse allestite per stampi a 144 cavità, aumentando così la produttività del 25 percento senza scadimento della qualità o del tempo di ciclo.
Lo sviluppo è stato possibile grazie al nuovo sistema di canali caldi GEN4 che garantisce un perfetto bilanciamento del flusso di scorrimento, lunghi intervalli di manutenzione e facile accesso allo stampo.
“La geometria dello stampo offre un eccellente equilibrio nel melt flow - sostiene Stefano Baldassar, responsabile vendite Preform Systems & Toolin in Sipa -. Non è il più grande stampo per preforme esistente, ma le caratteristiche di riempimento sono eccellenti, quindi il cliente non guadagna in quantità pagando in termini di qualità. Non ci sono penalità da pagare in termini di tempo di ciclo e distribuzione del peso“.
I produttori di preforme - aggiunge Sipa - possono ora utilizzare stampi con numero di cavità non standard (tipicamente 72, 96, 128, o 144), aumentando la produzione senza stressare le presse. Sipa sta ora producendo altri stampi non convenzionali, da montare su macchine più piccole.
“La tecnologia è aperta e può essere utilizzata non solo sui nostri sistemi Sipa XForm GEN3 da 500 tonnellate, ma anche su altre piattaforme compatibili, purché non incorporino protezioni software”, aggiunge Baldassar.
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