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Heat&Cool con stampi di alluminio

Il sistema LPIM consente di ridurre la pressione di stampaggio migliorando la qualità dei pezzi in uscita dallo stampo.

20 febbraio 2017 07:39

Plastic Umbound La società svizzera Plastics Unbound ha messo a punto un sistema per ridurre la pressione in fase di stampaggio riducendo i costi di attrezzaggio e migliorando al contempo la qualità dei prodotti finiti.

Presentato in anteprima all’ultimo K2016, il sistema LPIM (Low Pressure Injection Moulding) consente di utilizzare stampi di alluminio, più leggeri ed economici, che vengono progettati dalla stessa azienda per dare il meglio in combinazione con il sistema di termoregolazione ad olio che costituisce il cuore della piattaforma.

BENEFICI. Lo stampo - spiega Stefania Casprini, Area Sales Manager Italia di Plastics Unbound - unitamente all’impianto, altamente performante in termini di efficacia e velocità nello scambio di temperatura ( caldo/freddo), determinano una serie di vantaggi:

una migliore qualità superficiale e minori difetti quali non planarità, linee di giunzione e linee di flusso su stampi singoli o multi-impronta dalle geometrie differenti, senza dover ricorrere a complesse strategie di iniezione e lunghe lavorazioni di finitura sugli stampi;
riproduzione di texture dettagliate e di strutture sottili riducendo tensionamenti e deformazioni post- stampaggio grazie al miglioramento del flusso;
utilizzo di stampi in alluminio progettati per produrre e quindi durare oltre le fasi di campionatura e preserie, riducendo i costi di investimento;
produzione di piccole o limitate serie a costi competitivi;
possibilità di ridurre gli spessori di parete, anche fino al 75%;
sfruttamento della produttività delle presse a basso tonnellaggio, grazie alla riduzione della forza di chiusura necessaria per produrre il pezzo, anche del 75%.

COME FUNZIONA. L’unità di termorgolazione (30°-300°C) controlla il bilanciamento termico dello stampo: in fase di riscaldamento, porta rapidamente in temperatura l’intero stampo per poi provvedere al raffreddamento dello stesso al termine della fase di iniezione. Lo stampo è progettato per incorporare i canali brevettati per la termoregolazione, che avviene sull’intera cavità e non su aree localizzate.
Il sistema opera in closed loop, a bassa pressione, con portata del circuito dell’olio fino a 200 l/min, utilizzando valvole e pompe brevettate.

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SCHEDE AZIENDE

Engel Italia

Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.

In linea con il payoff “be the first”, dal 1945 sviluppa soluzioni innovative per supportare la competitività dei propri clienti. La gamma comprende presse a iniezione all electric, ibride e idrauliche con forza di chiusura da 28 a 5.500 tonnellate; adatte alla lavorazione di termoplastici, termoindurenti, elastomeri e gomma, sono disponibili in configurazione orizzontale e verticale. Un ampio portafoglio di tecnologie avanzate permette di realizzare componenti con caratteristiche meccaniche ed estetiche sofisticate che trovano applicazione in ogni settore industriale, dall’automotive al packaging, dal medicale allo stampaggio tecnico e molto altro.

Visione globale, presenza locale

Da oltre 30 anni, il Gruppo è presente sul territorio italiano con la filiale ENGEL Italia (Vimercate, MB), attraverso la quale supporta i clienti con professionalità e competenza. Il personale tecnico-commerciale è in grado di proporre la soluzione giusta per ogni specifica esigenza, mentre il servizio di assistenza telefonica e il ben strutturato team di assistenza tecnica sul campo, operativo in tutta Italia, garantiscono interventi tempestivi. Un ampio showroom è a disposizione per corsi di formazione ai clienti.

Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at

Wisecap Group

wisecap viroplastics WISECAP® Group è uno dei principali produttori di chiusure in plastica e alluminio, che combina una presenza internazionale con solide radici industriali locali. Il Gruppo include CDS Srl (Italia), Viroplastic CZ (Repubblica Ceca), Manufacturas Inplast (Spagna), Viki Plast (Polonia), ICS (Egitto) e Wisecap Switzerland (ex Corvaglia CCE), formando una rete produttiva integrata al servizio dell’industria delle bevande e del packaging.

L’azienda risponde ai più elevati standard richiesti dal dinamico mercato delle bevande, offrendo soluzioni innovative, affidabili e ad alte prestazioni. WISECAP® è riconosciuta per la qualità dei prodotti, le avanzate capacità produttive, il servizio post-vendita e il continuo investimento in ricerca e sviluppo.

WISECAP® ha ottenuto certificazioni nei propri siti produttivi per garantire qualità, legalità e conformità dei prodotti (BRC, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISCC Plus).

wisecap ics WISECAP® ha recentemente rafforzato la propria presenza tecnologica e industriale attraverso importanti sviluppi strategici.

Nell’ambito di un accordo con Corvaglia Holding AG, WISECAP® integrerà le attività produttive di tappi di Corvaglia Closures Eschlikon AG nella propria rete, che si estende tra Italia, Spagna, Repubblica Ceca, Polonia ed Egitto. Come parte dell’accordo, Corvaglia acquisirà una partecipazione di minoranza in WISECAP® e metterà a disposizione del Gruppo la propria tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione e design innovativi.

Inoltre, WISECAP® ha ampliato la propria presenza nel Nord Africa con il lancio di Integrated Cap Solutions Egypt (ICS Egypt), una partnership strategica tra CSS Group e WISECAP® Group, segnando un passo significativo nel rafforzamento della propria posizione industriale e commerciale nel mercato egiziano e africano delle chiusure per bevande.

Via del commercio , 91/97 - 29122 Piacenza (PC)
Tel: +39 0523 621511
Web: wisecap.eu/ - Email: cdssrl@wisecap.eu

Plastic Consult Srl

Plastic Consult di Milano è una società di consulenza, privata e indipendente, nata nel 1979 e rimasta unica nel suo genere.

La divisione Business Insight segue l’industria chimica e quella delle materie plastiche a 360°: tecnologia, economia di processo, mercati, struttura produttiva, innovazione, reperibilità, competitività, posizionamento strategico, tematiche ambientali.

Plastic Consult, con le sue ricerche, assiste gli attori lungo tutta la filiera: produttori di polimeri e additivi, formulatori, trasformatori, costruttori di macchine e attrezzature, utilizzatori di parti e componenti in materie plastiche, distributori, associazioni di categoria, pubblica amministrazione e multiutilities.

Via Aniene , 2 - 20151 Milano (MI)
Tel: +39 02.47711169 - Fax: +39 02.47711188
Web: www.plasticconsult.it - Email: info@plasticconsult.it

GP di Piazzon Srl

La G.P. Di Piazzon S.r.l. grazie ad una trentennale esperienza progetta e costruisce internamente impianti per lo stoccaggio, la miscelazione e il trasporto di materie prime in polvere e granulo per il settore plastico, alimentare e chimico.

Negli anni la G.P. di Piazzon srl si trasforma e dà vita ad una società che produce manufatti per il mercato italiano ma, soprattutto per quello estero.

Ultimo grande traguardo per la G.P. è stata la marcatura e la certificazione dei suoi prodotti. Convinti che la sicurezza e la qualità debbano diventare elementi distintivi della produzione, la G.P. di Piazzon sceglie di certificarsi EN ISO 1090-1.

Via Gasdotto, 25 - 36078 Valdagno (VI)
Tel: +39 0445 402438
Web: www.gpdipiazzon.it - Email: info@gpdipiazzon.it

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