5 settembre 2016 07:37
Promolding, società olandese specializzata nella progettazione e produzione di componenti in plastica e relativi stampi, ha creato la divisione PRIM (3D PRinted Injection Molding) dedicata allo stampaggio a iniezione con stampi realizzati in 3D. Utilizzando la stampante professionale 3D PolyJet di Stratasys per produrre gli inserti, l’azienda ha ridotto fino al 93% i tempi di costruzione degli stampi a iniezione destinati ai propri clienti, tra cui aziende del calibro di Heineken e Airbus.
“Tradizionalmente, il tempo di lavorazione minimo degli stampi a iniezione era di 6 settimane, ma con la stampa 3D siamo stati in grado di progettare e produrre internamente gli stampi in soli 3 giorni”, nota Jeroen Gross, responsabile dello sviluppo prodotti dell’azienda olandese.
Promolding utilizzava già sistemi di manifattura additiva per lo sviluppo e la prototipazione rapida dei componenti in materiale plastico; con la costituzione della divisione PRIM, l’azienda ha ampliato la gamma di servizi ai clienti, aggiungendo la stampa ad iniezione in piccole serie con stampi 3D.
Nella progettazione di un alloggiamento per sensori a fibra ottica per Fugro - fornitore di servizi geotecnici e di rilevamento - Promolding è riuscita a realizzare velocemente una serie di stampi complessi utilizzando la stampante 3D Objet500 Connex di Stratasys, rispettando le rigorose scadenze del cliente. Con ogni stampo sono stati prodotti oltre 50 esemplari del complesso alloggiamento per il sensore in diversi materiali, tra cui PP, TPE e PBT.
“Possiamo sfruttare la tecnologia 3D già dalle prime fasi del progetto, per accelerare il processo di design e sviluppare, revisionare e adattare i prototipi in anticipo, ma possiamo utilizzarla anche per ottimizzare la produzione grazie al processo PRIM - sottolinea Gross -. Una decisione che ha rivoluzionato il nostro lavoro, consentendoci di trasferire i benefici ai clienti.”
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