Consegnata a GF Piping Systems una KraussMaffei da 3.200 t per la produzione di raccordi di grande diametro.
14 aprile 2015 05:45
È una KraussMaffei la più grande pressa ad iniezione in funzione in Svizzera: per la precisione, si tratta di una MXH 3200 – 101.000/101.000 installata alla fine dell’anno scorso presso lo stabilimento GF Piping Systems di Schaffhausen.
La macchina stampa raccordi in polietilene per tubi di grande dimensione destinati alle infrastrutture idriche, con diametro fino a 500 mm e un peso che può raggiungere 120 kg.
La pressa, dotata di due viti di plastificazione in parallelo con diametro di 265 mm, è in grado di iniettare da 5 fino a 120 kg di resina per ogni stampata, offrendo così un’ampia flessibilità produttiva; a questo scopo, i due gruppi di iniezione possono essere azionati in modo indipendente. Speciali adattatori consentono inoltre di montare gruppi di iniezione più piccoli e cambiare rapidamente materiale.
La forza di chiusura non è il solo record conquistato da questa isola di stampaggio: la pressa, infatti, è servita da un robot IR KR500 L340 a sei assi più uno (lineare), con presa multifunzionale, in grado di manipolare anche i raccordi più pesanti, grazie ad una capacità di carico che arriva a 340 kg. Secondo Krauss Maffei, si tratta del più grande robot industriale mai montato su una macchina ad iniezione.
La principale sfida che si sono trovati ad affrontare i progettisti della pressa è l’elevata viscosità del PE100, che ha imposto geometrie vite ottimizzate e la messa a punto di azionamenti specifici per il gruppo di plastificazione. “La temperatura di fusione controllata attentamente durante la fase di plastificazione previene fenomeni di surriscaldamento del fuso, che potrebbero portare alla degradazione del materiale - spiega Bruno Schleiss, direttore di KraussMaffei Schweiz -. È così possibile ottenere un’elevata resa di plastificazione con una buona qualità del fuso".
Il risparmio energetico è assicurato dalla tecnologia BluePower Servo Drive, con servomotori ad elevata dinamica che regolano la velocità di rotazione della pompa per adattarla, in tempo reale, ai requisiti operativi; utile anche per ridurre quasi a zero la velocità nelle fasi di raffreddamento e demolding, al fine di contenere i consumi energetici.
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