Presentato a Dusseldorf nuovo grado PAEK per applicazioni estreme.

Victrex ha scelto il K'2010 come vetrina per presentare l'ultimo sviluppo nei compound tribologici a base di poliarileterchetone (PAEK): si tratta del tipo WG102, messo a punto per rispondere alle richieste provenienti da progettisti e OEM in tema di migliore affidabilità, riduzione degli indici di rottura e incremento dell'efficienza energetica. Il tutto garantendo bassa densità - specie rispetto ai metalli – la possibilità di stampare con normali presse ad iniezione, senza necessità di post-lavorazioni secondarie, e totale riciclabilità a fine vita.

“Sviluppando questo materiale volevamo consentire ai nostri clienti di produrre componenti più leggeri a costi inferiori e con una maggiore durata di servizio rispetto a quelli realizzati con polimeri diversi, come poliimmide (PI) e poliammide-immide (PAI) - spiega Phil Pritchard, Product Manager alla Victrex Polymer Solutions -. I polimeri della serie WG mostrano infatti una migliore resistenza all'usura e un ridotto coefficiente di frizione rispetto a questi ultimi".

Victrex WG102 mostra eccellenti prestazioni termiche, buona stabilità dimensionale e termica fino e oltre i 100 °C ed è chimicamente resistente anche in contesti molto aggressivi e in presenza di fluidi di servizio; inoltre, segnala il produttore britannico, non contiene PTFE. “ In termini di resistenza all'usura, con il 50% in meno di coefficiente di frizione, questo polimero produce minore riscaldamento da frizione ed attrito da trascinamento - afferma Pritchard - Quindi, lavorando più a freddo, i componenti durano di più in un'ampia gamma di condizioni di pressione e velocità rispetto a gradi antiusura a base di PI e PAI".

Tra i settori applicativi più interessanti per questo nuovo grado, spiccano l'automotive e le attrezzature di processo per l'industria: si spazia dalle boccole antiusura completamente in plastica o in materiale composito, ai corpi superiori delle palette nelle pompe per vuoto. “ Uno dei vantaggi nella produzione di rondelle a spinta, boccole antiusura e sigillature è rappresentato dall'eccellente scorrimento del nostro polimero, che consente di produrre componenti speciali e caratterizzati da geometrie complesse, nonché pareti sottili, accanto alla possibilità di consolidare particolari complessi, il tutto a costi ridotti - aggiunge Pritchard -. I componenti di dimensioni inferiori risultano più efficienti nel trasferimento di calore attraverso il componente di materiale plastico nell'interfaccia di metallo o al lubrificante.”