Il tecnopolimero a base PEEK di Victrex è stato specificato dalla britannica Huco Dynatork per una serie di accoppiamenti Multi-Beam, utilizzati per assicurare la trasmissione da una piccola scatola di ingranaggi ad una vite conduttrice, all'interno di un capacitore ad elevato voltaggio.
Questi elementi stanno sostituendo il metallo in una applicazione complessa che prevede l’assemblaggio di particolari elettronici miniaturizzati utilizzati negli schermi dei televisori al plasma. I requisiti, in questo tipo di applicazione sono particolarmente critici: l'accoppiamento deve infatti essere flessibile per compensare l'eventuale disallineamento fra l'albero della scatola di ingranaggi e la vite conduttrice, evitando al contempo perdite di corrente e di trazione lungo la trasmissione.
Ai progettisti serviva quindi un materiale in grado di fornire buon isolamento elettrico e che fosse al tempo stesso flessibile e dotato di elevato indice dielettrico. Requisiti soddisfatti dal polietereterchetone. "Abbiamo provato anche altri materiali plastici, ma il Victrex PEEK si è mostrato ideale per questa applicazione - commenta Dave Lockett, Managing Director alla Huco Dynatork - I risultati si sono visti: abbiamo ricevuto ordini crescenti per questa linea di accoppiamenti Multi-Beam".
Secondo Dave Adkin, Business Manager di Victrex Polymer Solutions per Regno Unito e Irlanda: “La specifica dei materiali è oggi particolarmente critica per il successo di un dispositivo elettronico". E aggiunge: "Il PEEK è un materiale ad elevate prestazioni in grado di offrire un valore aggiunto per la funzionalità dei componenti, affidabilità e libertà di progettazione. Può essere facilmente trasformato da semilavorati e semplificare i processi produttivi; è in grado di fornire vantaggi di tipo ambientale e legislativo anche grazie alla conformità agli standard RoHS; risponde inoltre alle necessità di processo di saldatura senza piombo ed è completamente riciclabile e intrinsecamente autoestinguente senza necessità di additivi tossici.”
14 luglio 2010 09:29
Sostituzione di metallo con tecnopolimeri nel settore elettronico.Il tecnopolimero a base PEEK di Victrex è stato specificato dalla britannica Huco Dynatork per una serie di accoppiamenti Multi-Beam, utilizzati per assicurare la trasmissione da una piccola scatola di ingranaggi ad una vite conduttrice, all'interno di un capacitore ad elevato voltaggio.
Questi elementi stanno sostituendo il metallo in una applicazione complessa che prevede l’assemblaggio di particolari elettronici miniaturizzati utilizzati negli schermi dei televisori al plasma. I requisiti, in questo tipo di applicazione sono particolarmente critici: l'accoppiamento deve infatti essere flessibile per compensare l'eventuale disallineamento fra l'albero della scatola di ingranaggi e la vite conduttrice, evitando al contempo perdite di corrente e di trazione lungo la trasmissione.
Ai progettisti serviva quindi un materiale in grado di fornire buon isolamento elettrico e che fosse al tempo stesso flessibile e dotato di elevato indice dielettrico. Requisiti soddisfatti dal polietereterchetone. "Abbiamo provato anche altri materiali plastici, ma il Victrex PEEK si è mostrato ideale per questa applicazione - commenta Dave Lockett, Managing Director alla Huco Dynatork - I risultati si sono visti: abbiamo ricevuto ordini crescenti per questa linea di accoppiamenti Multi-Beam".
Secondo Dave Adkin, Business Manager di Victrex Polymer Solutions per Regno Unito e Irlanda: “La specifica dei materiali è oggi particolarmente critica per il successo di un dispositivo elettronico". E aggiunge: "Il PEEK è un materiale ad elevate prestazioni in grado di offrire un valore aggiunto per la funzionalità dei componenti, affidabilità e libertà di progettazione. Può essere facilmente trasformato da semilavorati e semplificare i processi produttivi; è in grado di fornire vantaggi di tipo ambientale e legislativo anche grazie alla conformità agli standard RoHS; risponde inoltre alle necessità di processo di saldatura senza piombo ed è completamente riciclabile e intrinsecamente autoestinguente senza necessità di additivi tossici.”
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