La francese PlastiCell ha messo a punto un processo per la produzione di strutture a nido d'ape in materiale termoplastico utilizzando a questo scopo film in PEEK Aptiv di Victrex. Queste strutture, leggere e al tempo rigide e resistenti, possono essere combinate con PEEK rinforzato con fibra di vetro, senza adesivi, per creare elementi strutturali multistrato, con evidenti vantaggi in termini di riciclaggio o riutilizzo degli sfridi essendo monomateriali.
Il processo PlastiCell prevede due fasi. Nella prima viene formata una foglia in film Aptiv in modo da creare delle celle semi-esagonali. Successivamente, le foglie vengono sovrapposte in modo sequenziale e saldate al laser lungo le linee e i punti di contatto in modo tale da ottenere un’adesione per fusione. Il blocco così ottenuto può essere lavorato a macchina prima di essere sottoposto ad altri processi.
Le strutture a nido d'ape in PEEK offrono elevata resistenza all'urto, superiore a quella di analoghe strutture in alluminio e termoindurenti, evitando deformazioni accidentali durante le operazioni di lavorazione e manipolazione. La resistenza termica del materiale porta ad una riduzione dei tempi di ciclo grazie all'utilizzo di un processo che non fa uso di autoclave e che consente di realizzare anche elementi curvi o cilindrici. Inoltre, i componenti possono essere marcati con laser a fini di identificazione e tracciabilità.
Secondo Marc Le Monnier, fondatore e direttore di PlastiCell, si tratta di una soluzione ideale per “strutture molto leggere e destinate ad ambienti particolarmente aggressivi, tipici ad esempio dei motori degli aerei, generalmente caratterizzati da uno o più fattori critici: variazioni termiche estreme accanto a condizioni di umidità, esposizione ad agenti chimici compreso cherosene, lubrificanti e acqua di mare, vibrazioni intense nonché le regolari operazioni di manutenzione che comportano dei rischi per la struttura".
13 aprile 2010 08:53
Nuovo processo per la produzione di strutture leggere in termoplastico.La francese PlastiCell ha messo a punto un processo per la produzione di strutture a nido d'ape in materiale termoplastico utilizzando a questo scopo film in PEEK Aptiv di Victrex. Queste strutture, leggere e al tempo rigide e resistenti, possono essere combinate con PEEK rinforzato con fibra di vetro, senza adesivi, per creare elementi strutturali multistrato, con evidenti vantaggi in termini di riciclaggio o riutilizzo degli sfridi essendo monomateriali.
Il processo PlastiCell prevede due fasi. Nella prima viene formata una foglia in film Aptiv in modo da creare delle celle semi-esagonali. Successivamente, le foglie vengono sovrapposte in modo sequenziale e saldate al laser lungo le linee e i punti di contatto in modo tale da ottenere un’adesione per fusione. Il blocco così ottenuto può essere lavorato a macchina prima di essere sottoposto ad altri processi.
Le strutture a nido d'ape in PEEK offrono elevata resistenza all'urto, superiore a quella di analoghe strutture in alluminio e termoindurenti, evitando deformazioni accidentali durante le operazioni di lavorazione e manipolazione. La resistenza termica del materiale porta ad una riduzione dei tempi di ciclo grazie all'utilizzo di un processo che non fa uso di autoclave e che consente di realizzare anche elementi curvi o cilindrici. Inoltre, i componenti possono essere marcati con laser a fini di identificazione e tracciabilità.
Secondo Marc Le Monnier, fondatore e direttore di PlastiCell, si tratta di una soluzione ideale per “strutture molto leggere e destinate ad ambienti particolarmente aggressivi, tipici ad esempio dei motori degli aerei, generalmente caratterizzati da uno o più fattori critici: variazioni termiche estreme accanto a condizioni di umidità, esposizione ad agenti chimici compreso cherosene, lubrificanti e acqua di mare, vibrazioni intense nonché le regolari operazioni di manutenzione che comportano dei rischi per la struttura".
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Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
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Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche. 
