Il polietereterchetone, o PEEK, è di per sé un tecnopolimero dalle elevate prestazioni meccaniche, che possono essere ulteriormente incrementate rinforzando la matrice polimerica con fibre di vetro o di carbonio.
Il principale produttore mondiale di PEEK, la britannica Victrex, ha recentemente introdotto sul mercato due nuovi gradi rinforzati con fibra di carbonio destinati alla produzione di particolari caratterizzati da geometrie complesse, con sezioni incrociate o con elevate lunghezze di flusso, per i quali è richiesta una maggiore resistenza dei sistemi, siano essi statici o dinamici. Tipiche applicazioni sono componenti di forma complessa come le sedi dei cuscinetti o gli anelli di sigillatura utilizzati in ambiti industriali o nei trasporti, dove i carichi meccanici statici o dinamici sono applicati a temperature elevate.
I due tipi Victrex PEEK 90HMF20 e 90HMF40 contengono rispettivamente il 20% e il 40% di fibra di carbonio e si basano su una speciale formulazione del polimero caratterizzata da elevato scorrimento. Secondo il produttore, i due gradi offrono eccellenti prestazioni di resistenza alla fatica, forza, modulo e tenacità mantenendo al contempo le qualità intrinseche di questo polimero in termini di basso creep, coefficiente di espansione termica e resistenza chimica anche in ambienti aggressivi.
“Il lancio di questi nuovi gradi e compound è una dimostrazione di come Victrex sia costantemente impegnata nel rispondere a specifiche domande di mercato – ha dichiarato Mark Maddern, Global Product Manager Victrex -. Abbiamo recepito questa specifica istanza in merito a materiali dotati di superiore forza e resistenza alla fatica anche in contesti caratterizzati da alte temperature”.
Secondo la società, grazie alle eccellenti prestazioni meccaniche anche in presenza di elevate temperature – oltre i 340°C, in prossimità del punto di fusione del polimero – questi nuovi gradi consentirebbero di sostituire metalli e di altri materiali plastici non trasformabili a temperature elevate come ad esempio le poliimmidi.
Le condizioni di stampaggio raccomandate per entrambi i nuovi gradi prevedono l’essiccazione prima dell’uso per tre ore a 150°C o per due ore a 160° C, una temperatura dell’ugello del cilindro di 380°C, mentre quella delle attrezzature intorno ai 190°C, e, per finire, una velocità d’iniezione medio/alta.
10 febbraio 2009 09:26
Victrex introduce sul mercato nuovi gradi caricati con fibra di carbonio al 20% e 40%.
Il polietereterchetone, o PEEK, è di per sé un tecnopolimero dalle elevate prestazioni meccaniche, che possono essere ulteriormente incrementate rinforzando la matrice polimerica con fibre di vetro o di carbonio.
Il principale produttore mondiale di PEEK, la britannica Victrex, ha recentemente introdotto sul mercato due nuovi gradi rinforzati con fibra di carbonio destinati alla produzione di particolari caratterizzati da geometrie complesse, con sezioni incrociate o con elevate lunghezze di flusso, per i quali è richiesta una maggiore resistenza dei sistemi, siano essi statici o dinamici. Tipiche applicazioni sono componenti di forma complessa come le sedi dei cuscinetti o gli anelli di sigillatura utilizzati in ambiti industriali o nei trasporti, dove i carichi meccanici statici o dinamici sono applicati a temperature elevate.
I due tipi Victrex PEEK 90HMF20 e 90HMF40 contengono rispettivamente il 20% e il 40% di fibra di carbonio e si basano su una speciale formulazione del polimero caratterizzata da elevato scorrimento. Secondo il produttore, i due gradi offrono eccellenti prestazioni di resistenza alla fatica, forza, modulo e tenacità mantenendo al contempo le qualità intrinseche di questo polimero in termini di basso creep, coefficiente di espansione termica e resistenza chimica anche in ambienti aggressivi.
“Il lancio di questi nuovi gradi e compound è una dimostrazione di come Victrex sia costantemente impegnata nel rispondere a specifiche domande di mercato – ha dichiarato Mark Maddern, Global Product Manager Victrex -. Abbiamo recepito questa specifica istanza in merito a materiali dotati di superiore forza e resistenza alla fatica anche in contesti caratterizzati da alte temperature”.
Secondo la società, grazie alle eccellenti prestazioni meccaniche anche in presenza di elevate temperature – oltre i 340°C, in prossimità del punto di fusione del polimero – questi nuovi gradi consentirebbero di sostituire metalli e di altri materiali plastici non trasformabili a temperature elevate come ad esempio le poliimmidi.
Le condizioni di stampaggio raccomandate per entrambi i nuovi gradi prevedono l’essiccazione prima dell’uso per tre ore a 150°C o per due ore a 160° C, una temperatura dell’ugello del cilindro di 380°C, mentre quella delle attrezzature intorno ai 190°C, e, per finire, una velocità d’iniezione medio/alta.
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Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.
Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
