5 agosto 2025 08:43
Pezzi stampati a iniezione con peso inferiore a 0,01 grammi e senza sfrido: è questo il biglietto da visita per il K2025 di Düsseldorf della canadese MHS, che in fiera presenterà quest'anno un'isola di stampaggio basata sulla nuova pressa M3, progettata per la realizzazione in grandi volumi di micro-componenti di precisione con peso inferiore a 200 milligrammi.
Come spiega il costruttore nordamericano, la M3 elimina il canale freddo, azzerando gli scarti di materiale e riducendo il tempo ciclo. La pressa è configurabile per assicurare flessibilità operativa: la piastra stampo modulare consente di utilizzare inserti intercambiabili e abilita la movimentazione laterale, nonché l'uso di estrattori ed eiettori, rendendo possibili geometrie di pezzo estremamente complesse.
Il sistema a canale caldo (hot runner) con otturatore valvola e otto ugelli è integrato e rimane in posizione durante il cambio stampo.
La pressa M3 è in grado di trasformare qualsiasi materiale termoplastico, compresi tecnopolimeri con alte temperature di lavorazione come PEEK, LCP e PEI.
La capacità di stampare materiali sensibili è garantita dal processo brevettato Isokor, stampaggio in tre stadi dedicato alla produzione di micro-componenti. A differenza dei sistemi convenzionali a due stadi, basati su gruppi di iniezione e canali freddi, la M3 pre-comprime il fuso nella vite di plastificazione, lo comprime ulteriormente nel canale caldo e immagazzina energia viscoelastica. All’apertura della valvola, il fuso si espande riempiendo la cavità nell'arco di millisecondi a velocità molto elevata, ottenendo pezzi più densi e isotropi, con minor ritiro e basse tensioni interne.
L’intero processo è controllato da sensori ad alta risoluzione che registrano pressione, temperatura, posizione e tempo, assicurando ripetibilità e piena tracciabilità del processo. Inoltre, il percorso del fuso è ottimizzato: i granuli vengono essiccati in linea, fusi delicatamente a bassa temperatura nella vite e portati alla temperatura finale solo nell’hot runner, al fine di preservare l’integrità del materiale, rallentandone la degradazione.
Tra le caratteristiche segnalate dal costruttore troviamo anche un tempo ciclo a vuoto inferiore a tre secondi, chiusura stampo orizzontale senza colonne con bloccaggio elettromagnetico e motore elettrico che assicura movimenti fluidi e monitorati da sensori.
La pressa M3 supporta stampi fino a 32 cavità e permette di produrre in un unico ciclo due pezzi diversi o componenti bicolore. Sono possibili anche il sovrastampaggio di inserti e il controllo di qualità in linea, tutto all’interno della cella standard. Infine, un robot integrato rimuove i pezzi con presa a vuoto, depositandoli singolarmente per il controllo o per la post-lavorazione.
Pensata per ambienti in camera bianca, la M3 può essere equipaggiata con filtrazione HEPA e sistemi di ispezione ottica.
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