2 ottobre 2024 14:38

Che si tratti della produzione di connettori, imballaggi in plastica o componenti medicali, massimizzare produttività ed efficienza attraverso tempi ciclo sempre più brevi, basso consumo energetico e ingombro ridotto è diventata un’esigenza prioritaria.

Le presse a iniezione standard non sempre riescono a soddisfare questi requisiti, per contro le macchine veloci high-performance sono più grandi e richiedono investimenti maggiori.
La Engel e-mac High colma questa lacuna, aprendo nuove opportunità per i trasformatori di materie plastiche. Il lancio del nuovo modello da 5.000 kN a Fakuma 2024, amplia la gamma verso l’alto, estendendo così il campo di applicazione alle produzioni con elevato volume di iniezione.

PRESTAZIONI PREMIUM CON iQ CONTROL. A migliorare le prestazioni della serie e-mac completamente elettrica, che da sempre si distingue per compattezza e consumo energetico ridotto, è il nuovo gruppo di chiusura in configurazione High che, in sinergia con l’assistente intelligente iQ motion control, assicura tempi ciclo estremamente rapidi e stabili. Le prestazioni della e-mac High nascono infatti da un’ottimizzazione armonizzata della meccanica dell’azionamento della chiusura, della tecnologia di azionamento e dei sistemi di assistenza intelligente.
La funzione iQ motion control è molto facile da utilizzare. Dopo aver determinato l’altezza standard di installazione dello stampo e definito la corsa di apertura, l’operatore deve semplicemente inserire come unico parametro il peso dello stampo montato sul piano mobile. Tutti gli altri passaggi vengono eseguiti automaticamente dal sistema di controllo della pressa a iniezione. L’ottimizzazione è efficace già dal primo ciclo.

QUANTO AUMENTA LA PRODUTTIVITÁ? I vantaggi del nuovo gruppo di chiusura High sono evidenti nelle applicazioni dove ogni centesimo di secondo è cruciale. Uno studio comparativo condotto da Engel su due celle per lo stampaggio a iniezione di puntali per pipette dimostra che è possibile ottenere una riduzione significativa del tempo ciclo e del consumo energetico, con un ovvio miglioramento della produttività.
Nel processo analizzato vengono prodotti 64 puntali in polipropilene per ciclo, ciascuno con un peso di 14,55 grammi. Utilizzando una pressa e-mac 265/130 convenzionale con una forza di chiusura di 1.300 kN, si raggiunge un tempo ciclo di soli 5,8 secondi, che corrisponde a circa 40.000 pezzi all’ora. Non è possibile ottenere una maggiore produttività, perché il processo è già stato ottimizzato dai tecnici Engel. Lo stampo si chiude nel minor tempo possibile e il tempo di iniezione di 0,5 secondi rappresenta il limite fisico. Anche i tempi della pressione di mantenimento, di raffreddamento e di estrazione sono stati ottimizzati e non possono essere ulteriormente ridotti. Il sistema, pertanto, è configurato in modo ottimale, con un tempo di movimento dello stampo di 1,4 secondi, che contribuisce in modo significativo al tempo ciclo complessivo.
Utilizzando una e-mac 265/130 dotata di piano mobile High, il tempo di movimento dello stampo si riduce da 1,4 a 1,12 secondi, ovvero del 20%. Questo miglioramento si traduce in un incremento della produttività del 5%, con un impatto diretto sull’OEE (Overall Equipment Effectiveness). I parametri di processo rimangono invariati, fatta eccezione per l’ottimizzazione del movimento dello stampo, ottenuta grazie a un sistema di azionamento più potente e all’impiego di iQ motion control.
In termini assoluti, significa 2.000 puntali per pipette in più prodotti all’ora, corrispondenti a 12 milioni di unità all’anno assumendo un funzionamento della cella di 6.000 ore. Nonostante l’elevata velocità del movimento dello stampo, la macchina opera in modo fluido, mantenendo la stabilità del processo.

PIÚ FLESSIBILE E COMPATTA. La possibilità di integrare numerosi pacchetti opzionali rende la serie e-mac ancora più flessibile ed efficiente sia nelle applicazioni esigenti, sia nello stampaggio di elevati volumi, dove la competitività spesso si gioca sul fattore economico. Gli stampatori potranno beneficiare di:

• Massima efficienza energetica: i modelli con forza di chiusura a partire da 2800 kN sono dotati di un circuito che, durante la fase di decelerazione, consente di recuperare l’energia generata dai movimenti dello stampo e dell’iniezione, garantendo una significativa riduzione del consumo energetico, particolarmente rilevante nei processi con tempi ciclo brevi.
• Più pulizia e qualità: per applicazioni che richiedono standard di pulizia elevati, come nel medicale e nell’imballaggio, la e-mac può essere equipaggiata con una ginocchiera incapsulata, che garantisce massima pulizia nell’area stampo, pezzi di qualità superiore, riduzione del consumo di lubrificante fino al 90%. Un altro vantaggio è l’allungamento significativo degli intervalli di manutenzione, anche in produzioni ad alta velocità.
• Più spazio in reparto: la e-mac in configurazione slim è la soluzione ottimale per razionalizzare lo spazio. Grazie ad alcuni accorgimenti costruttivi, infatti, la larghezza della gamma e-mac slim da 50 a 380 tonnellate è stata ridotta in media del 16% rispetto alle e-mac tradizionali. In termini di ingombro a terra si può risparmiare fino al 20% senza compromessi su dimensioni dell’area stampo, larghezza tra le colonne, precisione ed efficienza. Con questa soluzione, Engel offre una delle macchine elettriche più compatte attualmente disponibili sul mercato.
• Prestazioni da camera bianca: la e-mac può essere configurata con un pacchetto cleanroom, ideale per applicazioni che richiedono i più elevati standard di pulizia, come nel settore medicale. Il pacchetto comprende protezioni aggiuntive intorno ai piani stampo, particolari cromati, connessioni multimediali nascoste e piedini rialzati per agevolare le operazioni di pulizia. In abbinamento a ginocchiera incapsulata e alla versione Slim permette di produrre componenti medicali conformi alla Classe ISO 7.

Con il contributo di
ENGEL Italia
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
www.engelglobal.com
E-mail: sales.it@engel.at
Tel: 039.625661

© Polimerica -  Riproduzione riservata