La società statunitense Esab Welding and Cutting Products (www.esab.it) ha impiegato il polietereterchetone Victrex PEEK per l’isolamento elettrico dei suoi cannelli da taglio a getto di plasma.
Scelto per sostituire una poliammide, questo polimero - afferma in una nota Victrex - sarebbe in grado di fornire le stesse prestazioni di isolamento e di resistenza termica, offrendo vantaggi economici e di processo, nonché una superiore durata in termini di esposizione al calore e resistenza allo scorrimento.
I cannelli da taglio a getto di plasma sono impiegati per tagliare e lavorare parti metalliche. Adottano scariche ad elevato voltaggio elettrico per creare un arco, conosciuto come arco pilota, fra l’elettrodo (il corpo del cannello) e il pezzo da lavorare. Questo arco viene forzato all’interno di un piccolo foro posto nella testa dell’ugello, insieme con un effluente di gas a temperatura molto elevata, nel pezzo di metallo da lavorare.
I cannelli da taglio a getto di plasma presentano generalmente due potenziali elettrici che devono essere entrambi isolati. Il tecnopolimero della Victrex è posto nella testa del cannello, dove separa il potenziale dell’elettrodo da quello dell’ugello.
L’isolante deve sopportare voltaggi molto alti, fino a 10.000 volt, ad elevate frequenze e temperature estreme, specialmente nel caso dei cannelli raffreddati ad aria.
15 gennaio 2004 09:19
Tecnopolimero Victrex sostituisce le poliammidi nella produzione di cannelli da taglio a getto di plasma.La società statunitense Esab Welding and Cutting Products (www.esab.it) ha impiegato il polietereterchetone Victrex PEEK per l’isolamento elettrico dei suoi cannelli da taglio a getto di plasma.
Scelto per sostituire una poliammide, questo polimero - afferma in una nota Victrex - sarebbe in grado di fornire le stesse prestazioni di isolamento e di resistenza termica, offrendo vantaggi economici e di processo, nonché una superiore durata in termini di esposizione al calore e resistenza allo scorrimento.
I cannelli da taglio a getto di plasma sono impiegati per tagliare e lavorare parti metalliche. Adottano scariche ad elevato voltaggio elettrico per creare un arco, conosciuto come arco pilota, fra l’elettrodo (il corpo del cannello) e il pezzo da lavorare. Questo arco viene forzato all’interno di un piccolo foro posto nella testa dell’ugello, insieme con un effluente di gas a temperatura molto elevata, nel pezzo di metallo da lavorare.
I cannelli da taglio a getto di plasma presentano generalmente due potenziali elettrici che devono essere entrambi isolati. Il tecnopolimero della Victrex è posto nella testa del cannello, dove separa il potenziale dell’elettrodo da quello dell’ugello.
L’isolante deve sopportare voltaggi molto alti, fino a 10.000 volt, ad elevate frequenze e temperature estreme, specialmente nel caso dei cannelli raffreddati ad aria.
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Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.
