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Controllo smart per stampare riciclati

Engel presenterà al K2019 l’applicazione del modulo iQ weight control allo stampaggio di ABS riciclato proveniente da due diversi fornitori.

2 settembre 2019 08:45

In occasione del K2019 di Düsseldorf, il costruttore austriaco di presse ad iniezione Engel presenterà un’applicazione del modulo iQ weight control - dove iQ sta per Intelligent Quality - dedicato alla trasformazione di materiali riciclati, mostrando così il filo che lega industria 4.0 ed economia circolare.

CONTROLLO DELLA STAMPATA. iQ weight control analizza in tempo reale i profili di pressione e la posizione della vite durante la fase di iniezione e compara i valori rilevati con quelli di un ciclo di riferimento. L'eventuale scostamento dai valori ideali viene compensato intervenendo sui parametri che determinano il volume e la viscosità della resina fusa iniettata nello stampo. In questo modo, l'aggiustamento dei parametri avviene in modo automatico, senza intervento dell'operatore, prima ancora che eventuali pezzi difettosi vengano stampati.

ANCHE PER I RICICLATI. Già disponibile da qualche anno per lo stampaggio di polimeri vergini, questa funzione del pacchetto Inject 4.0 si rivela particolarmente interessante nella lavorazione delle plastiche riciclate, che presentano maggiori oscillazioni di composizione e caratteristiche fisico-meccaniche tra lotto e lotto. A questo scopo, Engel e la connazionale Erema - specializzata nel riciclo di termoplastiche - hanno testato diversi materiali rigenerati e messo a punto il software. In particolare, geotessili in polipropilene molto sporchi sono stati trattati e rigranulati per poi essere stampati ad iniezione su una pressa dotata di controllo iQ weight.

"I test hanno confermato che il software mantiene un volume di fusione costante durante tutto il processo di stampaggio - afferma Paul Kapeller, Product Manager per le soluzioni digitali di Engel -. Con questa soluzione apriamo le porte a una gamma molto più ampia di applicazioni per il materiale riciclato, apportando un contributo importante all'economia circolare".

Al K2019, Engel mostrerà dal vivo le possibilità di iQ weight control su una pressa senza colonne Victory 120 che stamperà ABS riciclato fornito da due diverse società: MGG Polymers e Bage-Plastics.

NUOVI MODULI iQ. In Fiera, il costruttore austriaco proporrà anche nuove funzionalità di Inject 4.0, quali iQ process observer (foto a sinistra) per il monitoraggio proattivo dell’intero processo di stampaggio, che controlla in tempo reale centinaia di diversi parametri nelle fasi di plastificazione, iniezione, raffreddamento e demoulding, identifica eventuali scostamenti e li comunica all’operatore, che può così intervenire prontamente. iQ Melt è invece dedicato al controllo e ottimizzazione della fase di plastificazione, al fine di garantire una buona qualità dei pezzi e preservare la vite da un’eccessiva degradazione.

© Polimerica - Riproduzione riservata

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SCHEDE AZIENDE

Piovan S.p.A.

Piovan Group è leader mondiale nello sviluppo e produzione di sistemi ausiliari di automazione dei processi produttivi per lo stoccaggio, trasporto e trattamento di polimeri, polveri plastiche e alimentari. Con sede a Santa Maria di Sala, Venezia, il Gruppo nasce da Piovan, fondata nel 1934 come azienda di ingegneria meccanica; nel 1964 entra nel settore delle materie plastiche e si specializza nella produzione di attrezzature ausiliarie.

Negli corso degli anni, il Gruppo ha esteso la propria presenza anche nell’industria alimentare e nella refrigerazione industriale, trasferendo tutto il know-how acquisito nel trattamento dei fluidi di processo e fornendo soluzioni trasversali per la refrigerazione industriale e il controllo della temperatura.

Negli ultimi quindici anni, il Gruppo ha consolidato la propria presenza, diventando una realtà multinazionale con 7 stabilimenti produttivi in Italia, Germania, Brasile, Cina e Stati Uniti, 29 filiali, una rete di distribuzione internazionale che copre 70 paesi e una forza lavoro di 1.044 collaboratori in tutto il mondo.

Nell’ottobre del 2018, Piovan entra in Borsa Italiana: una tappa importante e una nuova sfida per l’intero Gruppo.

Le aziende e siti produttivi di Piovan Group sono: Piovan (Italia), Universal Dynamics (USA), FDM (Germania), Piovan do Brasil, Piovan China, Aquatech (Italia), Penta-Progema (Italia).

Via delle industrie, 16 - 30036 Santa Maria di sala (VE)
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Vanetti S.p.A., fondata nel 1971, produce masterbatches, Biomasterbatches®, additivi per materie plastiche. Con oltre quarantacinque anni di esperienza nel settore, i prodotti Vanetti vengono utilizzati per la colorazione e additivazione di qualsiasi resina termoplastica.

La passione per il colore e il servizio verso i clienti sono i punti di forza dell’azienda.

Tecnologia degli impianti e attenzione a materie prime di qualità garantiscono elevate prestazioni nell’utilizzo dei prodotti realizzati. Le certificazioni ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007garantiscono la qualità dei nostri prodotti. I tecnici di laboratorio con moderni strumenti d’analisi individuano le migliori materie prime da utilizzare.

Tutti i nostri materiali realizzati sono corredati da certificato d’analisi, scheda tecnica, scheda di sicurezza e certificazione di idoneità allo specifico uso oltre alle letture spettrofotometriche del lotto di riferimento. I due laboratori: uno di studio colore e controllo qualità, l’altro di ricerca e sviluppo, sono ampiamente dotati di strumenti di ultima generazione per migliorare continuamente la performance del prodotto.

Viale Kennedy , 986 - 21050 Marnate (VA)
Tel: 0331 389077 - Fax: 0331 389078
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GP di Piazzon Srl

La G.P. Di Piazzon S.r.l. grazie ad una trentennale esperienza progetta e costruisce internamente impianti per lo stoccaggio, la miscelazione e il trasporto di materie prime in polvere e granulo per il settore plastico, alimentare e chimico.

Negli anni la G.P. di Piazzon srl si trasforma e dà vita ad una società che produce manufatti per il mercato italiano ma, soprattutto per quello estero.

Ultimo grande traguardo per la G.P. è stata la marcatura e la certificazione dei suoi prodotti. Convinti che la sicurezza e la qualità debbano diventare elementi distintivi della produzione, la G.P. di Piazzon sceglie di certificarsi EN ISO 1090-1.

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BIO-FED Branch of AKRO-PLASTIC GmbH

BIO-FED, con sede all’interno del BioCampus Cologne di Colonia, è un’azienda specializzata in compound biopolimerici innovativi dalle molteplici applicazioni e con una lunga esperienza nello sviluppo, compoundazione e commercializzazione di materie plastiche biodegradabili e/o biobased con il marchio M·VERA®.

BIO-FED è nata nell'ottobre 2014 con l'acquisizione, ad opera di AKRO-PLASTIC GmbH, della divisione Europa di un'azienda di biotecnologie statunitense. BIO-FED è una divisione di AKRO-PLASTIC GmbH (www.akro-plastic.com) e, come tale, fa parte del gruppo Feddersen (www.kdfeddersen.com), un'azienda che conta oltre 800 dipendenti a livello globale e un fatturato di oltre 650 milioni di euro. Pur concentrando le proprie attività nel comparto delle materie plastiche, il gruppo è presente anche nel settore dell'export (K.D. Feddersen Ueberseegesellschaft mbH), del commercio dell'acciaio inox (Voß Edelstahlhandel GmbH) e dell'ingegneria meccanica (FEDDEM GmbH & Co. KG).

BIO-FED si avvale degli impianti produttivi e dei laboratori di ricerca di AKRO-PLASTIC GmbH e collabora a stretto contatto con AF-COLOR (www.af-color.com), altra divisione di AKRO-PLASTIC operante nell'ambito dello sviluppo e della commercializzazione di masterbatch coloranti e additivi di origine biopolimerica. AKRO-PLASTIC GmbH e AF-COLOR hanno sede a Niederzissen, in Germania.

Grazie agli oltre 400 dipendenti, alle sue sedi in Cina e Brasile e alle sue divisioni commerciali, AKRO-PLASTIC GmbH è un'azienda leader in Europa in materia di compound, in grado di produrre ogni anno fino a 150.000 tonnellate di granuli di plastica.

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