La società svizzera Icotec ha applicato il processo automatico Composite Flow Moulding (CFM) alla produzione di sistemi di fissaggio in polietereterchetone (PEEK) rinforzato con fibre continue o lunghe a base di carbonio e vetro.
Con questo processo si riescono ad ottenere valori di resistenza elevati, fino a 600 Mpa/g/cm3, superiori a quelli offerti da alluminio e titanio, affermano alla Victrex, produttore del tecnopolimero. In applicazioni come i dispositivi di fissaggio (viti e dadi) prodotti in volumi elevati e in fase singola si ottengono buoni risultati senza la necessità di post-trattamenti.
Sempre secondo Victrex, la tecnologia CFM applicata al PEEK consentirebbe la produzione di dispositivi di fissaggio, partendo da semilavorati pultrusi, in grado di sopportare il trasferimento di carichi elevati senza danneggiare la filettatura. Le barre pultruse in polimero vengono allineate e convogliate ad alimentare una cavità pre-riscaldata dalla quale vengono trasferite allo stampo e formate sotto pressione.
Nella produzione di viti, il processo origina filettature rinforzate elicoidalmente, il che protegge efficacemente contro l’abrasione quando il componente entra nel foro – spiega la società - Inoltre, la presenza di fibre orientate consente di sopportare elevati carichi meccanici senza provocare il taglio della filettatura. La parte rinforzata in fibra di vetro può essere usata anche per 'maschiare' filettature in alluminio o in magnesio.
La matrice polimerica semi-cristallina del polimero presenta un punto di fusione di 343°C, una temperatura di transizione vetrosa di 143°C e una temperatura di esercizio in continuo di 260°C. Alla matrice possono essere abbinate fibre di rinforzo in carbonio, vetro, ceramica o metallo, in funzione delle esigenze specifiche dell’applicazione.
Un esempio sono i dispositivi di fissaggio realizzati con Victrex PEEK caricato con fibra di carbonio: con una densità di 1,6 g/cm3, il composito assicura una resistenza a flessione compresa fra 800 e 1.000 MPa e a trazione fino a 450MPa. In funzione dell’orientamento delle fibre, il rapporto fra carico dinamico e statico è compreso tra il 60 e il 90%.
I dispositivi di fissaggio realizzati con il processo CFM utilizzando polietereterchetone vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni tecniche: ad esempio in Formula 1 per il fissaggio del telaio e di altri importanti componenti aerodinamici, come pure nell'industria aerospaziale per assemblaggi ed elementi di isolamento.
26 aprile 2006 08:31
Icotec applica la tecnologia CFM alla lavorazione di PEEK rinforzato con fibre continue o lunghe per produrre viti e sistemi di fissaggio.La società svizzera Icotec ha applicato il processo automatico Composite Flow Moulding (CFM) alla produzione di sistemi di fissaggio in polietereterchetone (PEEK) rinforzato con fibre continue o lunghe a base di carbonio e vetro.Con questo processo si riescono ad ottenere valori di resistenza elevati, fino a 600 Mpa/g/cm3, superiori a quelli offerti da alluminio e titanio, affermano alla Victrex, produttore del tecnopolimero. In applicazioni come i dispositivi di fissaggio (viti e dadi) prodotti in volumi elevati e in fase singola si ottengono buoni risultati senza la necessità di post-trattamenti.
Sempre secondo Victrex, la tecnologia CFM applicata al PEEK consentirebbe la produzione di dispositivi di fissaggio, partendo da semilavorati pultrusi, in grado di sopportare il trasferimento di carichi elevati senza danneggiare la filettatura. Le barre pultruse in polimero vengono allineate e convogliate ad alimentare una cavità pre-riscaldata dalla quale vengono trasferite allo stampo e formate sotto pressione.
Nella produzione di viti, il processo origina filettature rinforzate elicoidalmente, il che protegge efficacemente contro l’abrasione quando il componente entra nel foro – spiega la società - Inoltre, la presenza di fibre orientate consente di sopportare elevati carichi meccanici senza provocare il taglio della filettatura. La parte rinforzata in fibra di vetro può essere usata anche per 'maschiare' filettature in alluminio o in magnesio.
La matrice polimerica semi-cristallina del polimero presenta un punto di fusione di 343°C, una temperatura di transizione vetrosa di 143°C e una temperatura di esercizio in continuo di 260°C. Alla matrice possono essere abbinate fibre di rinforzo in carbonio, vetro, ceramica o metallo, in funzione delle esigenze specifiche dell’applicazione.
Un esempio sono i dispositivi di fissaggio realizzati con Victrex PEEK caricato con fibra di carbonio: con una densità di 1,6 g/cm3, il composito assicura una resistenza a flessione compresa fra 800 e 1.000 MPa e a trazione fino a 450MPa. In funzione dell’orientamento delle fibre, il rapporto fra carico dinamico e statico è compreso tra il 60 e il 90%.
I dispositivi di fissaggio realizzati con il processo CFM utilizzando polietereterchetone vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni tecniche: ad esempio in Formula 1 per il fissaggio del telaio e di altri importanti componenti aerodinamici, come pure nell'industria aerospaziale per assemblaggi ed elementi di isolamento.
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
Via Delle Industrie 10/13 , 10 - 20874 Busnago (MB)
Tel: +39 039 6957821
Web: www.vamptech.com/ - Email: marketing@vamptech.com
Via Cappuccini, 6 - 20122 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
Via del commercio , 91/97 - 29122 Piacenza (PC)
Tel: +39 0523 621511
Web: wisecap.eu/ - Email: cdssrl@wisecap.eu
L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.
Tutti gli operatori della filiera possono essere al contempo venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e la sicurezza delle transazioni.
WISECAP® Group è uno dei principali produttori di chiusure in plastica e alluminio, che combina una presenza internazionale con solide radici industriali locali. Il Gruppo include CDS Srl (Italia), Viroplastic CZ (Repubblica Ceca), Manufacturas Inplast (Spagna), Viki Plast (Polonia), ICS (Egitto) e Wisecap Switzerland (ex Corvaglia CCE), formando una rete produttiva integrata al servizio dell’industria delle bevande e del packaging.
WISECAP® ha recentemente rafforzato la propria presenza tecnologica e industriale attraverso importanti sviluppi strategici.
