Siglato accordo di partnership nella costruzione di impianti per tubi ‘pipe in pipe’.
28 aprile 2015 12:59
Lo stand Amut al Padiglione 13 di Plast 2015 ospiterà quest’anno Saip Equipment, costruttore italiano di impianti per la trasformazione di poliuretani, in virtù di un accordo di collaborazione stipulato di recente tra le due aziende, che prevede una collaborazione nella realizzazione di impianti per la produzione di tubi flessibili in poliuretano di tipo ‘pipe in pipe’.
Nell’ambito della manifestazione fieristica milanese, Saip illustrerà gli ultimi sviluppi tecnologici nella produzione in continuo di tubi coibentati con poliuretano espanso.
Le linee sviluppate dai due partner si caratterizzano per elevata produttività e ridotto impiego di manodopera, indicate per la produzione di tubi flessibili utilizzati in applicazioni di riscaldamento e raffreddamento: le condotte in materiale composito sono caratterizzate da resistenza termica, facilità di installazione, bassa conducibilità termica (isolamento).
In occasione di Plast, Saip aprirà le porte del suo stabilimento di Romanò di Inverigo (Como) per una Open-Week che prevede visite guidate allo stabilimento, dove saranno in mostra diversi impianti e macchine, con dimostrazioni pratiche e approfondimenti mirati sulle più recenti soluzioni sviluppate dall'azienda.
In particolare, sarà mostrata una linea di laminazione pannelli di nuova concezione dotata di sistema di dosaggio ad alta pressione multi-componente che utilizza agenti espandenti di ultima generazione. I visitatori potranno inoltre vedere in funzione una macchina ad alta pressione multicomponente con iniezione diretta in testa del terzo componente: l’obiettivo del progetto - spiega l’azienda - e? adattare macchine esistenti o nuove all’utilizzo di idrocarburi, HFO’s, Metylformate e altri agenti espandenti come terzo componente, ottenendo così un risparmio di costi.
Durante la Saip Open-Week sarà mostrata anche la nuova generazione di machine dosatrici per elastomeri a 7 componenti e una tavola rotante a 21 stazioni, dotata di macchina ibrida multicomponente ad alta pressione con testa robotica per la produzione di cuscini in schiuma viscoelastica con tecnologia ad infusione di gel. Infine, è prevista una dimostrazione live della tecnologia Dip Print per la decorazione di superfici tridimensionali mediante uno speciale film che consente di ricoprire oggetti di varie forme anche concave o molto complesse.
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