Nell'ambito del pacchetto ECO Services, che già prevede i servizi analisi ECO Booster ed ECO EIT, il costruttore di impianti di confezionamento Sidel ha messo a punto ECO Audit, analisi della prestazione delle linee di confezionamento, con l'obiettivo di ridurre i consumi energetici, i costi e l'impatto ambientale.
Lo studio si suddivide in due fasi . La prima riguarda il rilevamento dati, che dura una settimana e viene eseguito presso il cliente da due ingegneri Sidel con l’ausilio di strumenti di misurazione.
Successivamente si procede all'analisi dei dati e alla stesura del report, con consegna dei risultati in meno di tre settimane dall’audit. Le aree d’indagine riguardano gli eccessivi consumi delle macchine, legati a problemi di regolazione o di obsolescenza; i consumi che variano con la produttività della linea (meglio si produce e meno si consuma) e, infine, i consumi non produttivi, vale a dire gli sprechi di acqua e di energia durante le fasi di svuotamento, cambio formato e pulizia e nei tempi di pausa e di arresto della linea, tutte fasi meno complesse da ottimizzare.
Il servizio è stato fornito quest'anno allo stabilimento sudafricano della SABMiller, che voleva ridurre del 25% i consumi idrici, energetici e le emissioni di CO2 in atmosfera per ogni ettolitro di birra prodotta. Secondo Stedrick Saayman, Group Packaging Consultant per SABMiller: “L'eco Audit ha premesso di quantificare gli esatti fabbisogni di ogni fase del confezionamento e di confrontarli con i nuovi standard tecnologici. L’audit, inoltre, ha mostrato come il miglioramento dell’efficienza del confezionamento comporti un sensibile calo del consumo di acqua di 2 metri cubi l’ora”.
23 settembre 2010 01:35
Quanto sono verdi ed efficienti gli impianti produttivi? Ve lo dice Sidel...Nell'ambito del pacchetto ECO Services, che già prevede i servizi analisi ECO Booster ed ECO EIT, il costruttore di impianti di confezionamento Sidel ha messo a punto ECO Audit, analisi della prestazione delle linee di confezionamento, con l'obiettivo di ridurre i consumi energetici, i costi e l'impatto ambientale.
Lo studio si suddivide in due fasi . La prima riguarda il rilevamento dati, che dura una settimana e viene eseguito presso il cliente da due ingegneri Sidel con l’ausilio di strumenti di misurazione.
Successivamente si procede all'analisi dei dati e alla stesura del report, con consegna dei risultati in meno di tre settimane dall’audit. Le aree d’indagine riguardano gli eccessivi consumi delle macchine, legati a problemi di regolazione o di obsolescenza; i consumi che variano con la produttività della linea (meglio si produce e meno si consuma) e, infine, i consumi non produttivi, vale a dire gli sprechi di acqua e di energia durante le fasi di svuotamento, cambio formato e pulizia e nei tempi di pausa e di arresto della linea, tutte fasi meno complesse da ottimizzare.
Il servizio è stato fornito quest'anno allo stabilimento sudafricano della SABMiller, che voleva ridurre del 25% i consumi idrici, energetici e le emissioni di CO2 in atmosfera per ogni ettolitro di birra prodotta. Secondo Stedrick Saayman, Group Packaging Consultant per SABMiller: “L'eco Audit ha premesso di quantificare gli esatti fabbisogni di ogni fase del confezionamento e di confrontarli con i nuovi standard tecnologici. L’audit, inoltre, ha mostrato come il miglioramento dell’efficienza del confezionamento comporti un sensibile calo del consumo di acqua di 2 metri cubi l’ora”.
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Presentate da Aliplast alla fiera bolognese. Andriolo: 'un’economia sostenibile e circolare nel settore cosmetico è possibile'.