22 maggio 2026 08:42
Il gruppo chimico tedesco BASF ha brevettato un nuovo processo di saldatura a gas caldo idoneo all’assemblaggio di componenti in termoplastiche, in particolare a base di poliftalammidi (PPA), che promette di ridurre i tempi di lavorazione, mantenendo un’elevata qualità del cordone di saldatura.
L’innovazione risiede nel design dell’utensile: il gas caldo di processo non viene più insufflato sulle nervature di saldatura in modo selettivo da singoli ugelli, ma viene invece guidato in modo mirato lungo le nervature attraverso strutture simili a canali. Ciò garantirebbe una distribuzione uniforme del gas, riducendo le perdite di calore. Inoltre, le nervature di saldatura verrebbero plastificate in modo più omogeneo, senza richiedere temperature del gas elevate o distanze molto ridotte tra gli ugelli.
“I test su provini in PPA hanno dimostrato che il processo può produrre giunzioni saldate durevoli con tempi di riscaldamento molto brevi, intorno ai dieci secondi – afferma Stefan Mochev, Team Leader Materials & Parts Testing –. Tempi che non si riescono a raggiungere con le tecnologie convenzionali di saldatura a gas caldo. Allo stesso tempo, si ottiene un’elevata resistenza del cordone di saldatura, rendendo la tecnologia particolarmente interessante per componenti destinati all’integrazione funzionale in presenza di elevati requisiti meccanici”.
Un ulteriore vantaggio è il maggiore spessore dello strato fuso che si ottiene in breve tempo, consentendo un margine aggiuntivo per compensare la deformazione dei componenti, un aspetto rilevante nel caso di componenti di grande formato o complessi.
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