7 agosto 2025 11:05

Tre isole di stampaggio nel proprio stand e una presso un partner: con questo programma espositivo, il costruttore bresciano di presse a iniezione BMB si presenta ai visitatori del K2025, la fiera dedicata alle materie plastiche e gomma, che si terrà a Düsseldorf dall'8 al 15 ottobre 2025.

La prima proposta è dedicata alla produzione di un secchiello da 6,67 litri (204 grammi) in plastica riciclata, dotato di manico in PP vergine (8 grammi), con etichettatura nello stampo e ciclo di circa 6 secondi. L'isola, che al termine della manifestazione sarà consegnata a un cliente europeo, si articola intorno alla pressa veloce per packaging eKW55HP/5500+150WP Hybrid con forza di chiusura da 550 tonnellate, capace di iniettare con una velocità di oltre 1000 mm/s (ma la velocità massima raggiunge 1500 mm/s).
In produzione - come verrà mostrato anche in Fiera - il manico in plastica può essere sostituito automaticamente con uno in metallo, piegato e inserito nel secchio dal sistema di automazione. La pressa, dotata di 2 iniettori in configurazione “piggyback” (il secondo è full electric), sospende temporaneamente l’iniezione del secondo materiale nello stampo, per riprendere successivamente dopo il lotto di pezzi con manico in metallo richiesto dal visitatore.

Lo stampo a due cavità utilizza la tecnologia a canale caldo STARgate HRS di Oerlikon HRSflow, che verrà presentata per la prima volta al pubblico. Rispetto ai sistemi tradizionali - spiega Oerlikon - questo nuovo sviluppo riduce il numero di componenti, abbatte il tempo ciclo, semplifica il cambio colore e ottimizza il consumo energetico e le perdite di pressione. Inoltre, permette di ridurre lo spessore delle piastre posteriori e garantisce tempi di riempimento e di impaccamento più rapidi.

Appartiene alla serie HP anche la seconda macchina esposta da BMB al K2025: una pressa eKW45HP/3450WP Hybrid da 450 tonnellate, allestita con stampo a 95 cavità per tappi di acqua minerale, in grado di completare il ciclo in 3,2 secondi.
Le macchine progettate dal costruttore italiano per il mondo “cap & closure” si caratterizzano, oltre che per velocità, anche per robustezza e dimensioni compatte per garantire brevi corse di apertura. Montano, infatti, un pistone di iniezione molto leggero, disegnato per movimenti veloci e precisi. Durante l’iniezione, si muove unicamente il pistone, mentre l’intera struttura rimane fissa, inclusi gruppo iniezione, carro, motore e flange.
Il motore trafila presenta una coppia maggiorata per ottimizzare la plastificazione di HDPE a basso indice di fluidità. Il gruppo chiusura, completamente rivisitato nel design della ginocchiera - nota BMB - sfrutta una cinematica innovativa e ridotti tempi di reazione per aperture e chiusure rapide e perfetto parallelismo.

In rappresentanza delle elettriche BMB, in Fiera sarà presente una pressa eKW16Pi/700 Full Electric da 160 tonnellate di forza di chiusura, rivolta alla produzione di un contenitore alimentare da 100 ml (7 grammi), con stampo a 4 cavità. Da notare il tempo di ciclo, pari a soli 1,95 secondi, comprensivo di etichettatura nello stampo (IML).
Oltre alla velocità e ai consumi energetici, BMB vuole sottolineare, con questo allestimento, l'elevata affidabilità delle sue macchine elettriche: "Proviamo a immaginare una macchina chiamata a produrre almeno 177.000 contenitori al giorno, che impongono 44.300 movimenti di apertura e chiusura al giorno, tutti i giorni, senza pause e fermi macchina, per anni di reparto produttivo".
Completa la dotazione della macchina un sistema per il controllo di qualità con 3 telecamere e un robot collaborativo a 6 assi per lo stoccaggio dei contenitori in cartone.

C'è anche una particolarità legata all'etichetta impressa sul contenitore, che si separa agevolmente durante le fasi di riciclo meccanico, consentendo di ottenere un riciclato di categoria A, perfettamente bianco (o naturale).

Infine, una quarta isola di stampaggio sarà visibile presso lo stand di Enelkon, dove una pressa eKW28Pi/1300 Hybrid da 200 tonnellate produrrà contenitori alimentari a parete sottile da 400 ml con stampo Eramould a 6 cavità, IML, per un tempo di ciclo inferiore a 4 secondi. La macchina è dotata di iQ-Pump, in grado di ridurre i consumi di circa il 20% rispetto alla versione Hybrid base.

© Polimerica -  Riproduzione riservata