31 ottobre 2024 11:01
Il PET, popolare resina con cui si producono bottiglie e imballaggi, si ottiene partendo da glicole monoetilenico (MEG) e acido tereftalico purificato (PTA), quest'ultimo ottenuto via paraxilene. Per ottenere un PET da fonti rinnovabili, è disponibile da tempo il MEG biobased, mentre è più complessa la sintesi di paraxilene non da fonte fossile.
Per aggirare il problema e mettere in commercio una bottiglia 100% bioPET, un consorzio formato da Indorama Ventures, Eneos, Mitsubishi Corp, Iwatani, Neste e Suntory ha deciso di utilizzare PTA ottenuto con paraxilene prodotto con materie prime rinnovabili, nello specifico olio esausto di cucina, attribuite mediante bilancio di massa certificato ISCC Plus.
Il risultato è una bottiglia in bioPET, in parte con mass-balance, che sarà distribuita da Suntory sul mercato giapponese a partire dal prossimo novembre. L'obiettivo è arrivare a produrre 45 milioni di contenitori per bevande con questo materiale.
La filiera, interamente certificata ISCC Plus, parte da Neste, che tratta nelle sue bioraffinerie scarti e biomasse, quali oli di cottura e grassi di scarto, residui e oli vegetali, ottenendo alla fine del processo una bio-nafta venduta sul mercato con il marchio Neste RE.
Mitsui Chemicals usa la bio-nafta al posto di materie prime fossili per produrre intermedi che Eneos impiega per produrre paraxilene bio-attribuito. A questo punto interviene Indorama Ventures che sintetizza il PET partendo tra MEG e PTA ottenuto da bio-paraxilene.
Infine, la resina poliestere viene consegnata a Suntory che produce le bottiglie. In questa complessa filiera, Mitsubishi Corporation coordina l'intera supply-chain, mentre all'ultimo partner, Iwatani, è stata affidata la gestione operativa della produzione e consegna della resina PET.
Lo sviluppo del paraxilene bio-attribuito non è una novità assoluta: era stato inizialmente annunciato l'anno scorso da Neste, Suntory, Eneos e Mitsubishi Corporation (leggi articolo).
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