7 marzo 2016 07:05
A fine febbraio si è tenuto a Rovigo, presso il Laboratorio Te.Si., il Workshop “Stampaggio ad iniezione di fibro-rinforzati: gli effetti del processo sulle fibre di rinforzo”, organizzato dal Precision Manufacturing Engineering Group del Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università di Padova, in collaborazione con Wittmann Battenfeld (presse ad iniezione), Maxi Melt (viti e cilindri) e Prisma Tech (software per la simulazione del processo di stampaggio).
Il workshop gratuito ha registrato 200 presenze di oltre 90 aziende trasformatrici di plastiche fibro-rinforzate e altre realtà industriali interessate ad applicazioni di metal-replacement.
RELAZIONI. Dopo il benvenuto ai partecipanti, la prima parte della giornata è iniziata con l’introduzione del Prof. Lucchetta, a cui sono seguiti cinque interventi dedicati allo stampaggio ad iniezione di fibro rinforzati presentati dai ricercatori del Polymer Processing Group del Laboratorio Te.Si. di Rovigo e dalle aziende partner.
Partendo dalla simulazione del processo per la corretta progettazione della cavità stampo si è passati all’utilizzo del sistema Variomould per la fabbricazione di componenti estetici e alle variazioni delle proprietà meccaniche che esso induce variando l’orientazione delle fibre di rinforzo. In seguito è stato trattato il tema della plastificazione e l’importanza della geometria della vite che ruotando porta a fusione il materiale prima di essere iniettato nello stampo.
MISURAZIONE DELLE FIBRE. Nell’ultimo intervento della prima parte del seminario è stato presentato un metodo innovativo per la misurazione automatica delle fibre di rinforzo una volta separate dalla matrice polimerica.
Durante la pausa pranzo i partecipanti hanno potuto conoscere più a fondo le attività di ricerca svolte dal gruppo del Te.Si.: la formatura dei polimeri per stampaggio ad iniezione, la formatura di lamiere e la forgiatura dei metalli, le microlavorazioni criogeniche per asportazione di truciolo e la manifattura additiva, oltre alla caratterizzazione superficiale e metrologica dei manufatti e i controlli non distruttivi con la micro tomografia computerizzata.
VISITA AI LABORATORI. Nel pomeriggio, i partecipanti hanno avuto la possibilità di visitare il laboratorio Te.Si. La visita è iniziata con la presentazione di un isola di lavoro con macchine Wittmann Battenfeld in cui veniva stampato un componente automotive in materiale fibro-rinforzato, un’asta di spinta del comando frizione.
L'isola era attrezzata con sistema per la variazione rapida della temperatura stampo, uno degli argomenti trattati nel corso della mattinata. A seguire sono state presentate tutte le macchine e la strumentazione di cui è dotato il laboratorio, tre le quali, le ultime arrivate: una sinterizzatrice laser a letto di polvere per materiali metallici e una nanostampante basata sulla polimerizzazione a due fotoni.
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Lucy Plast ridisegna la circolarità degli imballaggi secondari puntando su servizi di recupero e gestione del fine vita.